过程装备制造技术.pdf

1.从过程装备制造角度可将过程装备分为两大类：以机械加工为主要制造手段的过程机器

部分（泵、压缩机、离心机等），以焊接为只要制造手段的过程设备部分（换热器、塔

器、反应设备、储存容器、锅炉）；过程装备指的就是过程机器和过程设备。

常用的机械加工方法主要有车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削。

2.;

3.过程设备大都由一个压力容器和内件组成，压力容器主要由筒体、封头、法兰、接管、支

座等零件组成。

4.机械加工质量指标包括两个方面参数，一方面是宏观几何参数，指机械加工精度；另一方

面是微观几何参数和表面物理力学性能等方面的参数，指机械加工表面质量

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5.机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸大小、几何形状、表面间的相互位

置）与图纸规定的理想几何参数的符合程度。

6.获得尺寸精度的方法：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法。

7.获得表面形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。

8.原始误差可分为：加工原理误差、工件装夹误差、工艺系统的净误差、工艺系统的动误

差、调整误差和测量误差；工艺系统净误差包括机床误差、夹具误差和刀具制造误差，

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工艺系统动误差包括：工艺系统受力形变、工艺系统受热形变、共建内应力引起的形变和

刀具磨损。

9.机床主轴的回转误差可分为：径向跳动、倾角摆动和轴向窜动。

10.车窗导轨的精度要求，主要有以下是三个方面：车床导轨在水平面内直线度误差、车床导

轨在垂直面内的误差和导轨平行度误差。

11.工艺系统抵抗外力使其变形的能力称为刚度K。

12.减小工艺系统受力变形的措施

（）采取适当的工艺措施减小载荷及其变化

1

（）采取措施提高工艺系统的刚度

2

（）合理设计零部件的结构

1

（）提高工艺系统中零件的配合质量

2

（）采取合理的装夹和加工方式

3

（）转移和补偿弹性变形

3

13.切削热是刀具和工件热变形的主要热源。

14.轴承、齿轮副、摩擦离合器、溜板和导轨、丝杆和螺母等运动副的摩擦热，以及动力源的

能量消耗所产生的传动系统的摩擦热是机床热变形的主要热源。

15.减小工艺系统热变形的措施：减少发热和隔热、改进机床结构、控制环境温度、强制冷却

均衡温度场。

16.零件的机械加工表面质量包括零件的表面几何形状特性和物理力学性能两方面。

17.零件表面的物理、力学性能包括：表面层的冷作硬化、表面层金相组织的变化、表面层残

余应力。

18.机械加工表面质量对零件使用性能的影响分为那几个方面？

（）表面质量对零件耐磨性的影响

1

（）表面质量对零件疲劳强度的影响

2

（）表面质量对零件耐腐蚀性能的影响

3

（）表面质量对配合性质的影响

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19.提高机械加工精度的途径有：直接减小误差法、误差补偿法、误差分组法、误差转移

法、误差均分法、加工过程中的积极控制。

20.机械加工工艺过程是指通过机械加工（切削或磨削）的方法，逐次改变毛坯的尺寸、形

状、相互位置和表面质量等，使之成为合格零件的过程。

21.工序是机械加工工艺过程的基本组成单元，每一个工序又可分一个或若干个安装、工

位、工步和走刀。

阶梯轴的加工工艺过程：（）车端面、钻中心孔（车端面、钻中心孔的车床）（）车

22.12

外

圆、车槽与倒角（车床）（）铣键槽（铣床）（）去毛刺（钳工台）（）磨外圆