低压成套设备的生产设备及加工工艺低压成台设备的生模板.docVIP

第4章低压成套设备生产设备及加工工艺

4.1概述

低压成台设备生产设备及加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术关键组成部分。它是制造完成低压成套设备全部电器和机械连接，用结构部件完整地组装在一起一个组合体一个过程。加工设备是确保质量，提升生产效率有效手段。加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意有效工作程序。二者相辅相成，组成了完整质量确保能力。因为各工厂设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大，本书工艺要求仅供参考。

4.1.1低压成套设备关键制造工序

低压成套设备关键制造工序，图4-1-1所表示。

壳体制作

元件装配

一次线装配

检验

产品包装、搬运

图4-1-1低压成套设备制造工序步骤图

4.1.2生产加工设备

4.1.2.1壳体生产设备

平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备、钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、螺柱焊机、注塑机、压铸机、其中数控冲剪板材柔性加工线是优异、功效齐全大型设备，也是壳体生产设备含有代表性设备。

4.1.2.2表面处理设备

喷漆装置、喷塑装置、烘箱、气泵等设备，较优异为自动化静电粉末涂装生产线。

4.1.2.3母线加工设备

母线加工机、台钳、钻床、电锯、端头冷压线钳、涮锡锅等，较优异为母排加工柔性生产线。

4.1.2.4标志印刷设备

电脑套管印号机、电脑标签打印机。

4.1.2.5其它安装及装配小型工具

电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。

4.1.3工艺文件内容

工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应含有对应能力，假如该工序没有文件要求就不能确保产品质量时，则应制订对应工艺作业指导书，使生产过程受控。

工艺文件应对生产工艺及生产过程检验作出要求，生产过程检验卡也能够和工序步骤卡合一，其示例见表4-1-1.凡图纸未说明要求均按工艺文件实施。

表4-1-1工艺步骤卡编号：JL-12

产品名称

型号规格

工序

操作者

检验结果

检验员

检验日期

外壳检验

元器件、材料验收

元器件装配

一次线装配

二次线装配

一致性检验

出厂检验

备注

4.1.3.1适用范围

4.1.3.2依据

（1）产品图样及相关技术文件。

（2）产品生产纲领。

（3）产品生产性质和生产类型。

（4）本企业现有生产条件。

（5）中国外同类产品工艺技术情报。

（6）企业相关技术领导对该产品工艺工作要求及相关科室和车间意见。

（7）相关政策。

4.1.3.3使用设备、工具、量具

4.1.3.4关键材料

4.1.3.5工艺方案步骤、方法、要求

4.1.3.6检验要求

4.1.3.7安全要求（剪板机、冲床、折弯机、电焊机等操作必需做人身和设备安全要求）

4.2壳体加工工艺

现在成套设备壳体已经有专业化、规模化生产，规模化生产壳体生产厂关键加工设备，如数控剪板机、数控折弯机、数控多工位冲压机，加工精度高、品种全，可达成国外优异水平，能满足成套设备需求。不过还有大量工厂加工设备落后、人员技术水平低，生产壳体质量较差。

若壳体为外加工则应就壳体加工提出要求。壳体加工应符合相关标准要求，公差依据《电工设备设备构体公差钣金件和结构件通常公差及其选择规则》（JB/T6753.1—93）控制，其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直度通常公差，分为A、B两级。依据不一样要求，可分别选择或混合选择。

适适用于产品钢板下料工序用。

4.2.1.2设备、工具及量具

剪板机、扳手、盒尺、钢板尺等。

4.2.1.3工艺过程

（1）看图纸、技术要求并查对来料有没有差错。

（2）操作符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检验符合要求后方可加工。

（3）下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。

（4）调整尺寸、角度，使其符合技术要求。

（5）下料时首件必需检验，加工中进行抽检，使其符合要求。

（6）加工完料应码放整齐，并按要求进行标识。

（7）加工完成，余料、残料要清除洁净。

4.2.1.4检验

（1）剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。

（2）剪切尺寸公差应在许可偏差范围内。

4.2.1.5安全及注意事项

（1）料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。

（2）操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。

（3）设备上严禁堆放和工作无关物品，要保持设备周围环境整齐。

（4）设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。

（5）剪板机油杯注满润滑油，检验电器设备安全可靠性，检验有没有其它事故隐患。

（6）装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀，检验