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换热站设备安装记录表

项目名称安装日期

施工单位安装分项换热机组的就位安装

安装内容：

①清理施工现场及轴线敷设轨道

②利用结构柱及设备基础设置牵引锚点。

③在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠。

④将电动卷扬机与设备可靠连接，拴好吊点。

⑤启动牵引机械，将设备运输到设备基础上，牵引速度不易过快，要保证

设备平稳前进。

⑥通过千斤顶将设备安装就位，并拆除施工机具，换热机组由远至近逐台

安装。

⑦将机组底座置于基础上，调整底部的纵横中心位置，使它与设计位置一

致。

项目经理：监理：

年月日年月日

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项目名称安装日期

施工单位安装分项管道安装

安装内容：

1、管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在

安装时以此为基准标高线，并检查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。

2、管道安装时根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标

高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。将检验检查合

格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装

工具吊装，吊装就位好，用临时支撑找平找正，并根据标高调整滑托，调整

管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。

3、布管、切管、磨口

（1）管道运至现场，按换热站布置预制管。

（2）管子切割：在现场用氧乙炔切割；管子切口质量符合下列要求：

a、端面平整、无裂纹，重皮、毛刺和熔渣清理干净。

b、端面倾斜偏差为管子外径的1%，但不超过3mm，在管道上直接开孔焊

接分支管道时，切口的线位用校核过的样板画定。

c、用手砂轮进行磨口，根据管壁的厚度，按V型坡口型式进行磨口，加

工的坡口整齐光洁，没有裂纹、重皮、毛刺、凹凸等。

4、管道对口

（1）外径和壁厚相同的管道或管件的对口，作到外壁平齐，对口错变量小于

规定值：

a、壁厚不等的管口对接，遵守下列规定：外径相等或内径相等，薄件厚

度小于等于10mm、厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于10mm，且厚度差大于

薄件厚度的30%或超过5mm时，按规范要求将厚件削薄；

b、内径外径均不等，单侧厚度超过上述所列数值时，应按规范要求，将管

壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。

4、焊接质量：

（1）I、II级焊缝不超过壁厚的10%，且不大于1mm。

（2）III、IV级焊接缝不超过壁厚的20%，且不大于2mm。

（3）管子、管件组对接，坡口表面上没有有裂纹、夹层等缺陷。

（4）水平固定焊接，组对时，管轴线对正，没出现弯折，在距接口中心200mm

处测量，偏差1mm/m，全长允许偏差不超过10mm。

（5）焊缝表面没有有气孔、裂纹和熔渣飞溅物；

（6）焊接尺寸符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面完整，高度不低于

母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2~3mm；

（7）多层焊接时，第一层焊缝根部焊透，不烧穿。各层接头错开，每层焊缝

的厚度为焊缝直径的0.8~1.2倍。

项目经理：监理：

年月日年月日

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施工单位