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机械加工中获得工件尺寸精度的常用方法！

加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与图纸规定的

理想几何参数符合的程度。这种相符合的程度越高，加工精度也越高。

在加工中，由于各种因素的影响，实际上不可能将零件的每一个几何参数加工得与理

想几何参数完全相符，总会产生一些偏离。这种偏离，就是加工误差。

从以下三个方面探讨：

１．获得零件尺寸精度的方法

２．获得形状精度的方法

３．获得位置精度方法

１．获得零件尺寸精度的方法

(1)试切法

即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀

具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当

被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。

试切法通过“试切-测量-调整-再试切”反复进行直到，达到要求的尺寸精度为止。

例如，箱体孔系的试镗加工。

试切法达到的精度可能很高，它不需要复杂的装置，但这种方法费时(需作多次

调整、试切、测量、计算)，效率低，依赖工人的技术水平和计量器具的精度，

质量不稳定，所以只用于单件小批生产。

作为试切法的一种类型——配作，它是以已加工件为基准，加工与其相配的另

—工件，或将两个(或两个以上)工件组合在一起进行加工的方法。配作中最终

被加工尺寸达到的要求是以与已加工件的配合要求为准的。

(2)调整法

预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保

证工件的尺寸精度。因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再试切，尺寸

自动获得，并在一批零件加工过程中保持不变，这就是调整法。例如，采用铣

床夹具时，刀具的位置靠对刀块确定。调整法的实质是利用机床上的定程装置

或对刀装置或预先整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，

然后加工一批工件。

在机床上按照刻度盘进刀然后切削，也是调整法的一种。这种方法需要先按试

切法决定刻度盘上的刻度。大批量生产中，多用定程挡块、样件、样板等对刀

装置进行调整。

调整法比试切法的加工精度稳定性好，有较高的生产率，对机床操作工的要求

不高，但对机床调整工的要求高，常用于成批生产和大量生产。

(3)定尺寸法

用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸法。它是利用

标准尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸决定。即用具有一定的尺寸精

度的刀具(如铰刀、扩孔钻、钻头等)来保证工件被加工部位(如孔)的精度。

定尺寸法操作方便，生产率较高，加工精度比较稳定，几乎与工人的技术水平

无关，生产率较高，在各种类型的生产中广泛应用。例如钻孔、铰孔等。

(4)主动测量法

在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，并将所测结果与设计要求的尺寸比较

后，或使机床继续工作，或使机床停止工作，这就是主动测量法。

目前，主动测量中的数值已可用数字显示。主动测量法把测量装置加入工艺系

统(即机床、刀具、夹具和工件组成的统一体)中，成为其第五个因素。

主动测量法质量稳定、生产率高，是发展方向。

(5)自动控制法

这种方法是由测量装置、进给装置和控制系统等组成。它是把测量、进给装置

和控制系统组成一个自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成。

尺寸测量、刀具补偿调整和切削加工以及机床停车等一系列工作自动完成，自

动达到所要求的尺寸精度。例如在数控机床上加工时，零件就是通过程序的各

种指令控制加工顺序和加工精度。

自动控制的具体方法有两种：

①自动测量即机床上有自动测量工件尺寸的装置，在工件达到要求的尺寸时，

测量装置即发出指令使机床自动退刀并停止工作。

②数字控制即机床中有控制刀架或工作台精确移动的伺服电动机、滚动丝杠螺

母副及整套数字控制装置，尺寸的获得(刀架的移动或工作台的移动)由预先编

制好的程序通过计算机数字控制装置自动控制。

初期的自动控制法是利用主动测量和机械或液压等控制系统完成的。目前已广

泛采用按加工要求预先编排的程序，由控制系统发出指令进行工作的程序控制

机床或由控制系统发出数字信息指令进行工作的数字控制机床，以及能适应加

工过程中加工条件的变化，自动调整加工用量，按规定条件实现加工过程最佳

化的适应控制机床进行自动控制加工。

自动控制法加工的质量稳定、生产率高、加工柔性好、能适应多品种生产，是

目前机械制造的发展方向和计算机辅助制造(CAM)的基础。

２．获得形状精度的方法

（１）轨迹法

这种加工方法是利用刀尖运动的轨迹来形成被加工表面的形状的。普通的车削、

铣削、刨削和磨削等均属于刀尖轨迹法。用这种方法得到的形状精度主要取决