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2024.06科学技术创新-63-

激光剥线工艺研究及应用

张红梅，袁润清，包金龙

（太原航空仪表有限公司，山西太原）

摘要：导线热剥工艺质量一致性差、作效率低，本文试验研究了激光剥线工艺方法。阐述了激光剥线原

理，探索了CO2激光剥线工艺，并针对聚四氟乙烯导线研究适宜的激光剥线参数，通过改进剥线器安装夹具，极

大的提高剥线效率，质量稳定，是用于导线的最佳剥线方法。

关键词：激光；导线；剥线；夹具

中图分类号TM24；TN249文献标识码A文章编号2096-4390渊2024冤06-0063-04

引言目前常用的方法是采用热剥器，根据导线线径选

当前航空电子产品具有结构紧凑、体积小、装配择剥刀对应孔，调节温度档位，通电加热，将导线绝缘

密度高等特点，通常在印制板级和子系统级中多以导层熔断剥离，示意见图1。

[1]

线进行互联，整机级和整机间以电缆进行互联。所用

导线以聚四氟乙烯（PTFE）为主，该类导线具有优异的

电气绝缘性能和机械物理性能，且有体积小、重量轻、

阻燃、耐冲击、耐热老化、耐化学腐蚀、耐高温、耐低温、

耐酸碱油及其它溶剂侵蚀等优异特点，可在-65℃～

+250℃范围内长期使用。

导线剥线是线束、电缆组件装配必不可少的工

序，剥线质量直接关系线束、电缆装配质量。由于导线

类型、线径不一，剥线量大，完全依靠手工作业，很难图1热剥器操作示意

保证质量一致性。M-10型导线热剥器温度档位设置1～10档可

1剥线工艺选，用对应线规刀口加持导线，保持数秒熔断绝缘层，

剥线是使用专用工具剥开电缆的绝缘层和屏蔽但随着使用时间增加，出现手柄松动，内部摩擦接

层，露出内部芯线。通常分为冷剥和热剥两种方法。触变薄，制热效果下降，无法完全熔断导线绝缘层的

脱头操作和剥线较为相似，是指用热剥法将电缆问题，作业效率低、维护费用高、剥线质量差，需研究

芯线的绝缘外皮脱去，露出芯线内部的金属丝，为后新的剥线方式。

面的焊接工作做准备。航空电子产品的导线剥线应使2激光剥线

[2]2.1激光剥线原理

用热控型剥线工具，限制使用机械（冷）剥线工具，防

止损伤芯线。激光剥线机是一种利用激光的热分解效应或破

剥线的要求：坏分子链效应，对需要剥除的材料进行加工的设备，

（1）根据接线端子使用要求预留出相应的剥线是激光在材料加工中的一项新应用。目前行业内常用

尺寸。的激光剥线类型为CO2激光剥线和YAG激光剥线，

[3]

（2）剥线过程中不得损伤电缆线芯及后面的屏对应的激光器包括CO2激光器、YAG激光器。示意见

蔽层，不得破坏内部的双绞关系。图2。

作者简介：张红梅（1983-），女，本科，副高级工程师，研究方向：航空电子产品研发、电子装联工艺技术。

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数。见表2。

表2