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总第220期山西冶金Total220

2024年第5期ShanxiMetallurgyNo.5,2024

生产实践D0I:10.16525/14-1167/tf.2024.05.045

轧钢线材提速增效工艺研究与应用

王保和，王俊辉，付正恩，彭建斌，王浩宇

（六安钢铁控股集团安徽首矿大昌金属材料有限公司，安徽霍邱237400）

摘要：六钢轧钢技术创新团队在充分利用现有工艺装备的基础上，通过技术创新、改进及生产工艺路线优化，突

破原始设备与产能不匹配的约束，利用技术手段进一步对设备进行综合性能开发，使轧制速度平均提高5m/s，产

能得到更大地释放，实现“提速增产，降本增效的目的。本项目的实施与应用,是对线材前沿生产技术的实践,还对

企业降低生产成本、提高生产效率有很大的神益，同时也能够有效地节约资源，降低消耗，为国家节能减排作出积

极贡献。

关键词：孔型系统；工艺路线；温度控制；工艺参数；导卫配置；风冷线参数

中图分类号：TG335.6*3文献标识码：A

1轧钢线材生产背景为重要。结合生产运营状况，针对制约线材产量提升

钢铁行业是国民经济的支柱性产业，也是关系国的关键工艺、设备进行优化改进，对轧钢加热一轧

计民生的基础性行业，同时也是资源和能源高消耗行机一精整三段主要工序中的工艺技术、装备存在的缺

业。六安钢铁控股集团安徽首矿大昌金属材料有限公陷进行分析研究，并制定相应的解决方案与措施，强

司（以下简称“六钢首矿大昌公司”)的企业愿景和宗化工艺衔接,加快生产节奏，提升运营效率,达到明显

旨是建立起资源节约型、环境友好型企业，想要降低降低资源和能源消耗的目的。

资源和能源消耗，把公司建设成一个运营水平高、消通过轧钢线材提速增效工艺研究与应用项目

耗低、有竞争力的一流企业，就必须响应国家号召，创实施，快速提高钢材产品产能，拉动炼钢、炼铁等上

新运用新工艺、新技术，实现创新引领。游工序进行快节奏生产，引导公司产业链整体进入快

为把六钢首矿大昌公司建设成为具有国内先进速良性循环，实现系统性节能降耗，给公司带来显著

水平的高强度优质线材生产基地，成为安徽地区乃至的效益。

全国最具成本和质量竞争力的标杆企业，轧钢技术创3提速增效措施

新团队提出开展轧钢线材提速增效工艺研究与应用线材生产车间原生产工艺路线为6架粗轧+8架

项目，以进一步提高产线运行效率，达到明显降低资中轧+4架预精轧+6架精轧，19、20架为过空架次，

源和能源消耗的目的，实现低成本生产和企业竞争力工艺设计3号剪在预精轧与精轧机之间,由于设备设

提升，为国家节能减排作贡献。计能力限制，3号、7号、8号、9号、10号等轧机负荷

2生产现状已经接近90%，提速势必出现超负荷现象。此外，3号

2.1生产装备剪位置设计最大轧制速度为18m/s，以轧制Φ10mm

六钢首矿大昌公司线材采用侧进侧出步进式加规格轧件为例,预精轧料型为20mm×20mm，成品终

热炉，轧线1一14号轧机采用高刚度短应力线轧机，轧速度达到设计速度60m/s时，预精轧轧件速度为

15—18号轧机为悬臂式轧机，19—28号为国产顶交17.5m/s，已达到3号剪剪切速度上限。

45重载高线精轧机组，全线实现无扭转轧制，产品精因此，为实现机时产量的提高，必须对生产工艺

度高，精轧机组最大轧制速度为90m/s。全线设有自路线进行重新优化改进，通过技术改进及生产工艺路

动温度控制和轧后自动控制冷却技术，在精轧机组前线优化，弥补现有设备能力不足问题。轧钢技术创新

设有2段预水冷，以控制线