检查员作业指导书范文.pdf

检查员作业指导书

文件编号：

编制：

审核：

批准：

2013-01-01发布2013-01-01实施

1.适用范围

1.1指导各车间检查员的日常工作。

1.2各质量检查员的检查工作由生产技术部统一安排，协调。检查员工

作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由技术部部长实

施指导。

2.职责

2.1检查员要持证上岗。

2.2检查员要严格按标准、工程图纸及工艺文件对产品质量进行检验，

并做出符合性判定。

2.3检查员对自己检验结果的准确性和记录的正确性负责，对错检、漏

检和误判负责。

2.4如果生产工人对检查员的判定提出异议，则可对检验数据进行复核

检验。

2.5对检查员的要求是：诚信、科学、认真、公正，把住产品质量关。

2.6检查员要做好三大员：

2.6.1质量宣传员：向员工宣传产品质量重要性，提高员工质量意识。

2.6.2工艺辅导员：对员工特别是新员工做好工艺辅导，协助解决工艺

问题。

2.6.3工艺纪律监督员：监督工艺的执行，维护工艺纪律，保证产品质

量。

3.检验方案

3.1全检项：工件数量≤3件时，采用全检方式。按图纸及工艺卡片要

求检验各部尺寸、表面粗糙度及形位公差要求。

3.2抽检项：对一般批量件按下表抽检：

2

批量抽样数量批量抽样数量批量抽样数量批量抽样数量

4～10326～50891～15020281～50050

11～25551～9013151～28032501～100080

如发现不合格翻倍检验；对大批（1000件以上），如客户有特殊要求，

按客户要求检验，否则，抽检8％，如发现不合格翻倍检验。

3.3检验的依据及优先顺序：

第一为工程图纸，第二为工艺卡片，第三为本检验规范。

4.检验工具

4.1检查员应了解和熟悉所用的检验工具的功能，会正确选择、使用和

保养。

4.2检验过程中，所选用的检验工具精度应高于被测工件的精度要求。

4.3对所使用的检验工具应按周期进行检定，确保检验工具的有效性。

5.检验要求

5.1按照图纸及工艺文件要求检验工件，清点数量、材质是否符合要求，

5.2审查图纸技术要求及工艺文件说明。留意：是否有对称件；不同类

型的热处理、粗糙度等对加工的要求；是否有漏加工之处。

5.3审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、粗糙度等，决定检查方法，

合理选用量具，保证检测质量。

5.4检查员按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能

漏检。检出不合格品，填写《不合格品通知单》及时送交技术部，由技术

部确认是否返修，报废。同时填写《不合格品记录》XY/D10-42，对二级品

也应详细记录，月底依据《不合格品记录》对本车间当月的质量进行统计

分析，计算出一次交检合格率并填写《质量统计表》及时上报到技术部。

5.5检验完毕填写检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标

3

识。产品入库，开具产品质量证明书。

5.5.1记录要求：对公差值小于0.1mm的尺寸、表面粗糙度Ra3.2以上

的表面及各形位公差要求必须记录，装配件要记录主要安装尺寸，记录

要清晰、准确（包括图纸要求数据及实测数据），对于抽检项可记录所

检验实际数值的范围。例如：检验数量30件，图纸公差要求0～+0.03，

记录：0～+0.01=10件；+0.01～+