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制衣厂成品抽样检验计划

目的：

为子确保公司生产出的产品品质稳定和符合客人的要求。必须对成品进行规定的检验，被评定为从合格后才可以入仓库。

范围：

适用于本公司生产及委外加工、订制加工的成品，在入库前最终的检查。

内容：

1检验判定依据；

2生产制做资料；

3生产办；

4成品品质检验标准；

5品质允收标准：严重缺陷1.50%，重缺陷：2.50%，轻微缺陷4.00%；

6抽样计划：公司参照标准ISO2859，BS6001，MIL—STD—105E；

SINGLESAMPLNGPLANISO2859,BS6001,MILSTD105E

落货数量（件数）：

CONSIGNMENT

SIZE

（NUMBEROFINEMS）

抽查数量

SAMPLE

SIZE

NORMALINSPCTION

ACCEPTABLEQUALITYLEVELAQL

MAXIMUMNUMBEROFREJECTED

件数

1．5

2．5

4．0

51—90

13

0

1

1

91—150

20

1

1

2

151—280

32

1

2

3

281—500

50

2

3

5

501—1200

80

3

5

7

1201—3200

125

5

7

10

3201—10000

200

7

10

14

10001—35000

315

10

14

21

35001—150000

500

14

21

说明：

1判定标准：

A单项：当严重缺陷或重缺陷超过允收数时应判定为不合格。

B综合：当严重缺陷或重缺陷不足拒收数，而轻微缺陷拒收数大于严重缺陷允收累计数时，则应判定为不合格，反之则判定为合格。

C决定性：当出现严重影响外观、使用性能和安全性能的决定性疵点时应判定为不合格。

D尺寸：超过宽容度而未跳码判定为合格，导致跳码者为不合格。

2检验批定义：

每次装箱单上同一款号的总数量即为一批。

3样品选取：

A成品抽样检验是依据检验批选取抽样数量的。

B要齐色齐码抽取。

C若抽样不足样品数时则100%全检。

D抽检尺寸时最少齐色齐码二件以上。

4抽取样品后依据检验判定依据进行逐项检验，并将检验结果记录在验货报告和尺寸检验报表上。由品管进行确认。

5若判定为不合格即要填写“品质异常处理单”，

6若检验合格则在成品验货报告上注明和装箱单上签作证，作为成品入库的凭据。