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锅炉给水泵的故障排除8篇(全文)锅炉给水泵的故障

排除(精选8篇)

锅炉给水泵的故障排除第1篇

锅炉给水泵是中原大化公司合成氨装置关键设备之一，由日本进口，共有3台(A/B/C),正常情况下2开1备，3台互为备用。A、B泵由电机驱动，C泵由蒸汽轮机通过齿轮箱减速后驱动。该型离心泵为环段式轴向叠加多级离心泵，共15级叶轮，两端由滚动轴承支撑，恒油位润滑，轴向力由设在末级叶轮后平衡室内的平衡盘自动调节平衡；轴封采用填料函密封形式。该泵主要性能见表1,结构简图见图1。

其中B泵曾经发生过断轴事故，第一、二、三级隔板严重变形，由于该泵精度要求很高，因此对隔板的密封面进行了车平处理，其尺寸分别减小了0.27mm、0.90mm、0.30mm。当时由于尺寸补偿不够，泵回装完毕以后，总窜量仅为4.28mm(要求为5~

7mm),但考虑到正常情况下不影响泵的运行，就没有再次解体处理。

B泵经过几年的运行，平衡盘、平衡座磨损严重，密封性能下降，导致平衡腔压力高，使安全阀长期处于起跳状态，不复位，造成了脱氧水的大量浪费；转子严重窜向入口侧，轴头已超越南侧警戒线。最近对平衡盘、平衡座进行了更换，检修后试车时，高压端填料产生了过热现象，并有火花从填料压盖处冒出，立即停车。停车后发现盘不动车，于是对此泵做了解体检查。

1解体检查结果

解体前从现场情况初步分析，盘不动车的原因有：①轴发生弯曲；②叶轮与口环粘结在一起。

为修复该泵并查找原因，进行了解体。由于该泵已多年没有解体检修，其中1级叶轮被破坏，另外有2级叶轮在拆卸过程中有不同程度的变形，轴也有不同程度的划伤，无法继续使用。发现第二、三级叶轮和其对应的口环粘结在一起，第一级叶轮和其对应的口环虽然没有粘结在一起，但已经发生严重摩擦，正是曾经处理过的第三级叶轮。

1轴承；2轴承箱；3填料轴套；4填料箱；5填料；6吸入泵头；7入口导叶；8叶轮；9口环；10隔板；11穿缸螺栓；12导叶；13级间轴套；14导叶衬套；15泵轴；16出口扩压器；17平

衡座；18排出泵头；19平衡盘；20填料箱

经过检查和测量又发现如下问题：

1)泵在运行的过程中，级间衬套和导叶衬套内孔有不同程度的磨损。

2)隔板及导叶衬套偏心量大，第八、十二两级尤为严重，偏心量分别为0.25mm、0.20mm。

3)电机侧轴承箱内孔严重腐蚀且和止口不同心，跳动量为

0.20mm。

4)另外，新轴径向跳动量最大处(第八级至第十级之间)为0.06mm,这超过了技术要求的0.03mm。

2事故原因分析

从解体结果可以判定，第二、三级叶轮和其对应的口环粘结在一起，是盘不动车的根本原因。上次更换平衡盘、平衡座时，

测得泵的总窜量为4.26mm;安装平衡盘后分窜量为1.25mm,由此推断，在平衡盘处于工作位置时，叶轮与隔板的最小距离为4.26-1.25=3.01(mm),正常情况下，两者是不可能发生摩擦的。本次试车时，因平衡盘侧填料压盖外圆磨损，使其与填料箱配合间隙过大，造成定位不准。同时由于平衡室压力较高，使填料压盖受到较大推力，容易使填料压盖发生偏斜，最终导致轴套与压盖摩擦，轴套和锁紧螺母过热，被挤压，发生塑性变形，轴向长度缩短，轴套原长为111.2mm,现长为108.8mm,缩短2.4mm;轴套和缩紧螺母之间新装的“0”形环比原“O”形环粗0.5mm,因此，轴套和缩紧螺母无法紧密贴合，有0.3mm的间隙。轴套轴向长度的缩短和轴套和缩紧螺母之间间隙的存在，使平衡盘相对泵轴向泵出口端窜动2.4+0.3=2.7(mm),即在平衡盘位置不变的情况，泵轴向泵入口端窜动2.7mm。叶轮与隔板的间距由原来的3.01mm减至3.01-2.70=0.31(mm)。考虑到轴套和缩紧螺母过热后在轴向的作用下也存在一定的弹性变形，叶轮和隔板的热膨胀等各种因素的作用，使叶轮与隔板的间距缩短到零，发生摩擦，最终粘结在一起。

3修复措施

由于新轴径向跳动量严重超标，采用校直的办法消除轴弯曲的希望几乎为零，重新订做新轴时间较长，而C泵调速器一直波动，需要B泵尽快投入运行，该泵技术精度要求又很高。因此，修复难度较大，实践中主要采取了以下修复措施。

1)隔板及导叶衬套内孔同心度的校正泵在运行的过程中，导叶衬套内孔有不同程度的磨损，更换6件磨损较严重的导叶衬套，

新导叶衬套镶入导叶后配2-M6×8mm齐缝钉。以每级隔板的止口定位面为基准，修复内孔同心度，误差不超过0.02mm,并两级隔板为一组，原先以一级为基准找后一级的相对同心度，依次类推，以控制各级装配后其内孔相对同心度误差不超过0.05mm。各级内孔相对同心度的误差控制是修复这