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塔式炉钢结构的设计和安装
主题:外高桥第三发电厂塔式炉钢结构的设计和安装
学习时间:2021年4月21日-4月27日
内容:通过对塔式炉钢结构特点的介绍,针对外高桥第三发电厂一号炉钢结构设计中
遇到的技术问题进行讨论,为今后同类项目的钢结构工程提供参考.
1工程概况
由锅炉厂有限制造的外高桥第三发电厂2×100OMW超临界机组的锅炉采用了德国
ALSTOM的塔式锅炉技术。作为配套内容,大型塔式炉的钢结构在德方的技术支持下,由锅
炉厂有限负责设计工作。
大型塔式锅炉钢结构为露天布置、式全钢结构,包括主钢框架(含炉顶钢框架)、辅钢框架
(炉前平台、炉左右两侧平台)、楼梯间和空气预热器钢框架。在炉顶钢框架上部设置有防
雨轻型屋顶结构,见图1。
主钢框架和辅钢框架总占地宽度约51m,长度为4Om,屋顶顶面标高约为132.O00m,
用钢量约为11000t.辅钢框架下部炉前平台与煤仓间共用一排立柱,减小了锅炉岛的占地面
积.下部炉前平台的水平力均由主钢框架的主梁和立柱承受,煤仓间柱仅承受竖向荷载.空
气预热器钢框架为相对于主钢框架的稳定框架结构,其分为3个部分:中心部分用于支承
从炉顶吊下来的烟道,两侧部分用来支承空气预热器,其标高在0。000—39。300m。
2主钢框架和炉顶钢框架
主钢框架作为塔式锅炉的主要受力结构,它是由一个筒式框架组成的稳定结构,既承受锅
炉设备的竖向荷载,也是水平力的主要结构。两侧的辅钢框架、炉前辅钢框架和钢平台依
附在筒式框架上。塔式锅炉主钢框架特点之一是只要将主钢框架、炉顶平台、大板梁及其
析架安装完毕,就可以开始吊装受热面。安装辅钢框架平台和吊装受热面可以同时进行,缩
短安装周期.
主钢框架的构件断面均为大规格箱型截面,主要包括:4根主柱,20个主梁和40个立面斜
撑。主钢框架5层主梁的梁面标高为22。490、49。990、70.490、100。490、12
1。19Om。每层主梁及与其连接的主立柱和主斜撑构成了主钢框架的5个安装层.每层主
梁所在平面同时也是辅钢框架的5层刚性平面.主梁需要承受锅炉悬吊荷载向下的内力和弯
矩,锅炉的导向力通过刚性梁的导向结构直接作用在主梁侧面,同时承受辅钢框架平面的竖
向和水平荷载,辅钢框架内的管道导向、限位、风荷载和地震荷载均需到刚性平面再到主
梁,最终由主钢框架承载。塔式锅炉箱型柱内部布置直梯,并在立柱与平面梁上方开人孔,主
梁可作为安装时的临时平台,这样主钢框架自身一个完整安装通道。
主梁和主斜撑的规格均为宽900mm的箱形截面。选定900mm的宽度既可获得适当高度
的截面,也可保证内部焊接加劲肋后保留约450mm宽度的人孔,以便内部焊接施工.
4根主立柱高度均为121.2m,其中0-106.5m均为25OOmm×25OOmm的截面,板厚
从50mm逐步过渡到35mm.每根分为8个安装段,其分段标高为:13。000、27。
500、45.470、59。000、75.000、94.000、106.500、121。19Om,分段的目的是
考虑安装起重能力,将每个分段重量控制在1MN内。
炉顶大板梁(图2)铰接于121.200m标高的主梁上表面,大板梁高度为7.25m.两根大
板梁间通过9根次梁与炉顶支撑析架构成了完整的框架体系,用于承受悬吊锅炉荷载。塔式
炉的受热面采用悬挂式布置将所有管束通过悬吊装置吊于炉顶;在前后墙XX布置4排外
部悬吊管,所有的集箱(除水冷壁中间集箱外)均布置在前后墙,集箱均悬吊在其所处位置
外部的悬吊管和水冷壁上,外部悬吊管和水冷壁都悬挂在炉顶大板梁上;烟道自锅炉顶部引
出,通过悬臂结构传力至炉顶大板梁;锅炉范围内的4大管道和烟、风、煤粉管道部分吊于
锅炉主框架上,大部分吊于锅炉的辅助钢架上.
大板梁截面采用Ⅱ型叠置截面,截面全高为725Omm,其中上部截面高度为375Omm,下部
截面高度为35OOmm.大板梁的两支座端板中心线间距为31500mm。在炉前设有悬挂炉
前平台吊杆的悬挑段,挑出长度为7875mm,平面内倾斜布置。在炉后设有悬挂炉后烟
道的悬挑段,挑出长度为8300mm。次梁采用Ⅱ型截面,截面高约为3000mm,长为
2148Omm,两端分别连接于大板梁上部。次梁的上表面与大板梁上表面为同一标高。炉顶
支撑
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