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金属切削原理与刀具教学大纲

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工性及加工表面质量的主要措施等知识；掌握刀具几何参数和切

削用量的选定原则，并初步了解切削液的种类、作用和选用。

3、在基本技能方面，应具有根据加工条件合理选择刀具材料、

刀具几何参数、切削用量的能力。

二、课程内容及基本要求

绪论

【基本内容】

金属切削加工与刀具在现代机械制造业中的地位和作用；金属切

削发展简史；本课程的内容、性质、任务及学习方法。

【学时分配】

1学时

第一章基本定义

【基本内容】

切削运动，工件上的加工表面，切削用量和切削参数。车刀的组

成，车刀在静止坐标系中的正交剖面系、法剖面系、假定工作平面坐

标系，背平面坐标系中的几何角度及定义。刀具的工作坐标系及工作

角度。切削层参数计算及切削方式。

【学时分配】

9学时

【重点难点】

1、切削运动的区分；

2、切削用量三要素的计算；

3、车刀正交平面参考系角度的画法及标注；

4、切削层参数的计算。

【教学方法】

在教学方法上力求少而精，采用启发式与形象化相结合，通过各

种车刀实物展示，挂图、多媒体演示等方法使同学对抽象的内容有一

定感性认识，加深理解，以此来提高教学效果。

【教学要求】

1、熟练掌握和区分切削运动、车刀组成以及加工表面的基本概

念；

2、掌握常用的车刀角度，并能完成车刀正交平面坐标系角度的

画法和标注；

3、掌握切削用量三要素以及切削层参数的计算。

第二章刀具材料

【基本内容】

常用刀具材料的性能与种类；高速钢、硬质合金的组成、性能、

常用的牌号及应用；陶瓷刀具、PCD及CBN刀具的性能与应用。

【学时分配】

5学时

【重点难点】

1、高速钢的牌号、性能及其选用；

2、硬质合金的分类、牌号、性能及其选用。

【教学方法】

本章内容与学过的金属材料与热处理有联系，可结合起来进行讲

解，加以区别和联系，是学生掌握刀具材料的性能特点，容易理解。

【教学要求】

1、熟悉刀具材料应具备的性能；

2、掌握常用刀具材料：高速钢、硬质合金的性能、常用牌号及

选用；

3、了解新的刀具材料，如涂层硬质合金、陶瓷材料、超硬刀具

材料的性能及应用；

4、对刀具材料在金属切削中的重要作用有所了解。

第三章金属切削过程的基本规律

【基本内容】

切削变形的特点；切屑形成与切屑类型；变形程度的表示方法；

前刀面上的摩擦特点；积屑瘤、加工硬化的产生机理以及预防和抑制

措施；影响切削变形的因素。切削力的来源、合力及分力；切削功率

及单位切削力；影响切削力的因素。切削热的来源与传散；切削温度

的测定及温度分布规律；影响切削温度的因素。刀具的磨损类型、过

程；刀具的磨损标准；刀具的磨损机理；刀具寿命的概念；影响刀具

寿命的因素；刀具寿命方程式及刀具寿命的确定原则。

【学时分配】

15学时

【重点难点】

1、切削变形过程分析；

2、切削力的合力、分力及作用点；

3、切削温度的分布规律；

4、积屑瘤、加工硬化产生机理及预防抑制措施；

5、刀具磨损类型及机理；

6、刀具寿命的确定原则及表示方式。

【教学方法】

本章内容是本课程的重点，内容较为抽象，而且涉及知识点非常

多。教学中切削变形原理结合材料力学的应力应变曲线进行讲解，使

学生从根本上对知识理解。通过模型、挂图、多媒体等方式让学生对

所学的抽象知识有一定的感性认识，加深理解，提高教学效果。

【教学要求】

1、掌握切削变形过程及三个变形区的变形特点；

2、理解切削变形的表示方法；

3、掌握积屑瘤、加工硬化的产生机理及预防抑制措施；

4、掌握影响切削变形的因素；

5、掌握切削温度的分布规律；

6、掌握切削温度的影响因素；

7、掌握刀具磨损类型、过程及磨损机理；

8、掌握刀具寿命概念及确定原则。

第四章切削基本规律的应用

【基本内容】

切屑形状分类；切屑的流向和折断；断屑措施。工件材料切削加

工性指标；常用材料切削加工性；改善切削加工性的措施。切削液作

用、种类和应用。已加工表面质量因素；表面粗糙度的形成；影响表

面粗糙度的因素。刀具角度的功用及其合理选择；