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变压器铁心的制造工艺;1、在生产过程中随时随地要有的概念:“三低”、“两高”
※三低:低损耗、低局放、低噪音。
※两高:提高产品抗短路能力,提高产品绝缘强度。
2、用户对制造厂家产品的要求:
①产品为一次试验合格的产品。
②运行可靠性。;3、工艺规程:
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。(要求科学性、严密性、适用性)
4.工艺纪律:
在生产过程中,有关人员应该遵守的工艺秩序。;5、工艺水平四大支柱:
①工艺装备水平
②工艺技术水平
③工艺管理水平
④人员素质水平
;6、在制造过程中,要认真执行“三按”的规定,即按图样、按标准、按工艺。
三者关系为:制造工艺所生产的产品要满足图样、标准要求。
7、在制造中,带电部分要牢牢连接在一起(低、中、高)。
接地的部位:
①应该接地的部位要保证接触良好。②不应有悬浮电位产生。
;8、工艺系数:
※铁心实际铁损与铁心理论计算所用材料的损耗之比。
※K=铁心实际测得的铁损(w/kg)/铁心设计计算的铁损(w/kg)
※工艺系数是反映工厂制造水平的综合指标,系数越小,越接近1,则工艺水平越高(一般为1.15~1.45)。;9、磁性硅钢片标准GB/T2521-1996
□□□□□□□;10、硅钢片有两种损耗:
※磁滞损耗
※涡流损耗
11、绝缘膜:由轧钢厂用化学方法在钢片表面形成的很薄的无机磷化膜。
※无机磷化膜的绝缘性能好、耐蚀性好、耐击穿电压、表面光洁、厚度均匀。;12、影响铁心质量的因素:
①设计
②原材料:牌号、厚度不均、绝缘膜、波浪度。
③剪切质量:毛刺、片宽、片长、角度。
④叠装质量:接缝、器身垫脚高度、心柱级支撑块、夹紧、扎紧、心柱垂直度、地面水平度、磕碰摔打、片弯曲半径。
;毛刺大时:
造成片间短路损耗增加、噪声增大,破坏绝缘引起局部过热。;13、主要设备工具:
纵剪线、横剪线、剪床、冲床、自动叠装机、叠装台、千斤顶、定位棒、电木板、吸尘器、料盘、扳手、夹具、收紧带、水平尺、外卡钳、料盘升降架、C型夹具、液压机、液压缸等。
14、铁心:铁心担负磁路重??,也是变压器的骨架,产品各部件固定(绕组、绝缘件、引线、开关等)。
;15、夹件:(对夹件制造的要求)
①具有足够的强度
②焊线强度
③加工精度
④焊接处不可形成“袋状”
⑤肢板之间必须垂直
⑥压钉螺母焊后的中心线垂直肢板;⑦高低压下夹件肢板必须在同一平面上,尤其是A、C端部
⑧压钉螺母要用三锥过一次
⑨连接部位不涂漆,保证接触良好
⑩夹件倒角
16、铁心选片的优点:
①提高叠片工序的效率
②检查废片提前补充不足片,保证每级的厚度和层数
;17、叠装要求(公差)
高低压下,肢板在同一水平面,小型<2mm,大型<4mm。
;18、铁心叠装工艺要点
准备:夹件、夹件绝缘、枕木、横梁、拉板、压钉、垫脚绝缘等。
(1).放置叠片:放在液压升降台上
(2).布台:找平,使铁心中心对准台中心
(3).放千斤顶位置,留拉带、夹紧空间
(4).将千斤顶固定在台上
(5).垫脚与短臂距离
;(6).放拉板、拉板绝缘、夹件绝缘(三者的上面必须在同一水平面上)
(7).叠第一级第一层,测尺寸
(8).最好钉5mm就打齐一次
(9).叠片时,如果前一级为正公差时,则下一级必须为负公差
(10).按图放油道
(11).放支撑板
(12).测每级垂直度
(13).放枕木、垫脚等
(14).夹紧心柱、测外接圆
;(15).夹紧铁心(液压机、液压缸)
(16).装上横梁、测梁、拉带、垫脚绝缘及垫脚(必须等厚)(防止铁心变形而增加损耗和噪声)
(17).清除其他杂物
(18).用拉紧带将铁心与叠台捆在一起
(19).起立短臂,调正垫脚与短臂之内的充垫物
(20).起吊
(21).铁心放在平地上
(22).测绝缘电阻;19、铁心必须一点接地
铁心与金属件必须相连接接地,使同一电位(零电位),铁心两点接地相当于铁心两端短路,会产生一定电流,导致损耗增加,严重时会熔断接地片,铁心悬浮绝不允许。
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