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非氰化浸出碘化提金方法

公司1988年改造成闪速氯化系统，提高6％的金提取率，并降低25％的氯气消耗。

秘鲁和法国报道了一种金的盐水浸出法新工艺，即用高浓度的NaCL作氧化剂，在溶液中产生元素氯。

[4]。

从细磨矿浆中筛出，进行金回收处理。该法的特

难浸矿石的预处理、浸出与回收金在同一系统中进行。美国还发明了一种与之相近的方法，采用氯化物浸出

提金，适用于处理碳质矿石或碳质矿与氧化矿的混合矿石。

非投产了一座大型水氯化法处理重选金精矿试验厂，精矿在800℃下氧化焙烧脱硫，焙砂在通气的盐酸溶液中浸

达99％[3,5]。

矿冶研究总院对从贵州苗龙砷、锑、硫、碳含量较高的细粒嵌布金矿石中所得的含Au为65g／t的浮选金精矿，

质后的焙砂采用水氯化法浸出，金浸出率达91．48％，浸出时间仅为氰化浸出时的5％。

溴及其化合物作为浸金试剂同用氯一样，因为卤素变为卤离子时氧化电位高，足以溶解金，而且卤离子(x-)是

Au3+的强配位体，从热力学上来说，有利于浸金反应的发生。

1881年Shaff就发表了用溴提金工艺的专利，但直到近10

年前后，加拿大和澳大利亚等国相继发表了很多文章，宣称要以生物浸出-D法和K-法等溴化浸出法与氰化浸

[6]。

-D法中，采用了一种称之为Bio-D

对密度较大金属的亲和力大于对密度较小的金属，可用于弱酸性至中性溶液中，其稀溶液无毒，试剂易再生，

具有生物降解作用，多数矿石浸出2．5h浸出率就可达到90％。但因在反应过程中会有相当多的溴蒸汽由溶液

逸出，这样不仅增加了试剂消耗，而且还会造成严重的腐蚀和健康问题，故目前仍处于实验室与半工业试验阶段

浸出法是由澳大利亚Kalias公司发明的，实质是利用一种采用溴化物作浸出剂的新工艺，可在中性条件下

目前仍处于开发试验阶段，工业上推广使用尚有一定困难。

，美国亚利桑那州的Bahamian精炼公司于1987年开发了一种浸出金银矿石的新方法，用于替代氰化法。

用的浸出剂实质上就是溴化钠和卤素。它除了具有浸出速度快的优点外，还能在较低的温度下浸出。

归纳为：浸出速度快、无毒、对pH变化的适应性强、环保设施费用低。对难浸金矿处理时，

能在酸性介质中溶解金，所以在加压氧化后可将溴直接加人矿浆中，省去了预先中和处理工序。

．3硫代硫酸盐提金

温度在45～85℃范围内，金的溶解速度与温度呈直线关系，

65．75

(130～140℃)

卡科夫斯基等人还发现，铜离子对硫代硫酸盐溶金有催化作用，可使金的溶解速度提高

。我国的姜涛、曹昌琳等人对硫代硫酸盐提金的机理进行了较为详细的研究[7-8]。

由于硫代硫酸盐法要求得太高，且硫代硫酸盐化学上不稳定，此法至今未得到推广应用。

．4多硫化物法浸金多流螯合离子对金离子有很强的络合能力，在合适氧化剂的配合下，或者借助于多硫离子自

的岐化，多硫化合物能有效地溶解金。如果浸出过程能产生元素硫，硫化物也能浸金，因为硫化物和元素硫很容

化为多硫化物。多硫化物一般有多硫化钠、多硫化钙、多硫化铵等，它们适用于含砷、锑的含金硫化精矿的处

。多硫化物的特点是选择性强，浸出速度快，几个小时为一个浸出周期，浸出率高，也适用于低品位金矿石。

硫化物浸金过程(以多硫化铵为例)，是将40％的多硫化铵溶液，在常温下浸出1-24h，金以NH4AuS的形式进入

锑以(NH4)2SbS3的形式进入溶液，砷固定在渣中，然后用活性炭从溶液中回收金。溶液热分解生成sb2S3和硫，

出氨气和硫化氢气体，并与升华硫一道再生为多硫化铵。此法金的浸出率达80％-99％，得到的三硫化二锑含砷

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