《钢结构制造高效定位焊接技术规范》.pdf

T/ACCEMXXXX-2024

钢结构制造高效定位焊接技术规范

1范围

本文件规定了钢结构制造高效定位焊接技术的术语和定义、基本要求、材料要求、焊前准备、焊接

工艺、焊接检验。

本文件适用于钢结构件的电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、弧焊等工艺的高效定位焊接。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3375焊接术语

GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5118热强钢焊条

GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝

GB/T17493热强钢药芯焊丝

GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

GB/T12470埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

JB/T6046碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法

3术语和定义

GB/T3375界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1技术人员应根据设计文件、工况要求以及制造现场条件等实际情况，编制每个焊接接头的焊接工

艺文件。

4.2焊接方法的确定应根据结构的使用要求、焊缝类别、焊接设备、焊工操作技能、施工条件及经济

效益等综合考虑。

4.3焊接人员中的焊接技术人员、焊工与焊机操作工、焊接热处理人员、焊接质量检查人员、焊接检

测人员、焊接工程监理人员的考核应分别按有关文件的规定执行。

4.4焊接工作应遵守国家和行业的安全、环保规定以及其他专门规定。

4.5应使用夹具以及转台等焊接工装，便于焊件的组装、焊缝的观察和焊接操作。

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5材料要求

5.1焊接材料种类包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极和衬垫等。

5.2相同钢号母材焊接时，选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值必要

时，其他性能也不应低于母材相应要求。

5.3不同钢号母材焊接时，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于强度较低母材抗拉强

度下限值，且不超过强度较高母材文件规定的上限值。

5.4焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应文件的规定。使用前，应按相关文件验收或复验，合

格后方可使用。

5.5同种钢焊接材料的选用应符合下列规定：

a)力学性能应与母材相当；

b)对不锈钢结构，应首先考虑熔敷金属的化学成分；

c)焊接工艺性能良好；

d)有特殊性能要求的，其性能不应低于母材相应要求。

5.6不锈钢复合钢焊接材料的选用应符合下列规定：

a)不锈钢复合钢基层相焊，选用焊接材料应与基层母材化学成分和力学性能相当；

b)过渡焊缝焊接材料应选择Cr、Ni含量高的双相不锈钢焊材；

c)复层钢材选用焊接材料应保证焊缝金属的耐腐蚀性能。

5.7焊接材料使用前，焊丝需除油、锈，保护气体应保持干燥。

5.8焊接材料贮存场所应干燥、通风良好，应由专人保管、烘干、发放和回收，并应有详细记录。

5.9电弧焊用焊条应符合GB/T5117、GB/T5118的规定。

5.10气体保护焊焊丝应符合GB/T8110、GB/T10045、GB/T17493的规定。

5.11埋弧焊用焊丝和焊剂应符合GB/T5293、GB/T12470的规定。

5.12气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4842的规定。

5.13焊条直径焊件厚度应符合表1的规定。立焊时焊条直径不超过5㎜，仰焊时直径不超过4㎜，

开坡口多层焊接时，第一层焊缝应采用直径3.2㎜的焊条。

表1焊条直径参数

焊件厚度，㎜6～12