《铝合金液锻模技术条件》编制说明.pdf

一、工作简况

1、任务来源

2024年3月18日，中国国际科技促进会标准化工作委员会发布《关于开展〈铝合金液

锻模技术条件〉团体标准立项的通知》（【2024】中科促标字第0187号），项目计划编号

为CI2024082。

2、项目背景

液态模锻是金属材料的一种先进成形技术，属于特种锻造范畴，也属于特种铸造范

畴，它是铸造和锻造之间的一种精密成形技术，也叫挤压铸造。液态模锻作为一种特种锻

造和特种铸造技术已经形成了产业化应用，特别是近5年来，液态模锻技术及其装备已经

实现了专业化。据不完全统计，国内液态模锻设备多达200多台，分布在东北、天津、山

东、江苏、安徽、浙江、广州、福建等地，产能近1亿模/年，平均每模产量按照2kg计

算，年产量已达20万吨以上规模。目前，液态模锻的材料主要是铝合金，产品应用于汽车

零件、电子通信、轨道交通及航天军工。

液锻模是液态模锻模具的简称，它是液态模锻技术中必不可少的工装，它是液态模锻

工艺方案得以顺利实现的基本保证。液锻模是液态模锻行业目前的“卡脖子”环节，它的

技术水平高低决定了液态模锻生产的顺畅性及其产品品质。然而，目前国内外尚无液态模

锻模具的技术标准。模具工程师只能参照压铸、低压铸造、固态模锻等相关的模具标准进

行试验性设计、制造验收，导致液态模锻生产企业的模具质量和水平处于失控状态，产品

质量稳定性差，亟需制定液态模锻模具的标准。

材料不同，其液态模锻的模具有很大差异，所以液态模锻的模具标准需要区别对待。

近年来，铝合金的应用范围急速扩大。铝合金件的成型工艺主要包括铸造和锻造两大类，

其铸造工艺包括高压压铸、低压铸造、挤压铸造（即液态模锻）、差压铸造、重力铸造、

半固态流变压铸等，锻造工艺包括热模锻、冷模锻、半固态模锻以及液态模锻等。铝合金

液态模锻已经成了一个新产业，其他材料如钢铁、锌合金、镁合金等的液态模锻应用正在

扩大，尚处于发展中。以铝合金为材料对象的液态模锻称为铝合金液态模锻，相应地，铝

合金液态模锻用的模具称为铝合金液态模锻模具，简称铝合金液锻模。

铝合金液态模锻实现的技术路线是：熔炼合格的铝合金液浇入液态模锻机的料筒内，

依靠液态模锻机的压射系统将料筒内的铝合金液按照设定的加压制度压入液态模锻的模具

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腔内，保压凝固成型。与压铸相比，铝合金液态模锻的特点是高压、低速，主要用来生产

高性能结构件。其压力比高压压铸高约1倍，达到了150MPa以上，其压射充型速度不足压

铸的1/10，只有0.1～1.0m/s。相应地，液态模锻模具与压铸模具也就存在了很大的区

别，两者无法通用。

目前尚无铝合金液锻模的相关标准。国标《GB/T43139-2023铸造铝合金液减压凝固

试样密度检测》是一种铝合金液含气量的检测方法，与铝合金液态模锻模具没有相关性。

国标《GB/T40809-2021铸造铝合金半固态流变压铸成形工艺规范》的适用范围是铸造

铝合金半固态流变压铸。铝合金半固态流变压铸是一种半固态成型工艺，它是将铝合金液

首先进行特殊的处理，形成含有5%～40%非枝晶固相的固液混合物，然后利用这种混合物

的流变特性在压铸机的压力作用下压入压铸模具腔，并保压凝固成型。该工艺与液态模锻

是完全不同的另一类工艺，其工艺规范及其模具不能适用于铝合金液态模锻。

本标准的制定符合“十四五”规划和2035远景目标中“推动传统产业高端化、智能

化、绿色化，发展服务型制造。完善国家质量基础设施，加强标准、计量、专利等体系和

能力建设，深入开展质量提升行动”的要求。此外，本标准的制定符合《中国制造2025》

中的“质量为先”的指导思想：建设法规标准体系、质量监管体系、先进质量文化，营造

诚信经营的市场环境，走以质取胜的发展道路，改善锻压行业和铸造行业液态模锻模具无

标准、自由发展的现状。本标准的制定也可以有力地促进落实《工业和信息化部等三部委

关于推动铸造和锻造行业高质量发展的指导意见》【工信部联通装[2023]40号】中列出的

“发展先进铸造工艺与装备”中“轻合金高压/挤压/差压/低压/半固态/调压铸造”重点

任务。

3、已有标准情况说明

2019年铸造协会发布了“铝合金挤压铸造件”团体标准T/CFA0102031-2019。该标准

规定了铝合金挤压铸造件的定义、术语、一般规定、技术要求、检验规则、试验方法和交

货准备，没有涉及液锻模的内容。

有国家标准“压铸模技术条件”GB/T8844，该标准自1992年