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铝合金产品焊后打磨通用作业指导书

1.目的：

确保铝合金焊接产品焊后清理、焊缝打磨满足轨道车辆和汽车轻量化项目

的质量要求。

2.适用范围：

本标准适用于铝合金焊接产品焊后清理及打磨的基本要求。内容包括打磨

工具的选用，打磨部位、焊缝修整、母材打磨允许的范围等。

3.归口部门：

工艺技术部

4.职责

操作人员需按照此作业指导书进行操作。

5.引用文件

ISO17637焊缝外观检验—熔化焊接头的外观检验

铝及铝合金产品焊接返修通用作业指导书

6.基本要求：

6.1人员要求：焊接辅助人员上岗前须经过培训。

6.2工具准备：电动或风动角向砂轮、直柄砂轮、钨钢旋转锉、抛光砂轮等。

6.3操作人员作业前须佩戴下列劳保用品：护目镜、口罩、手套、劳保鞋、

长袖工作服。避免将手腕、脚腕等直接裸露在外；相邻的两工位需隔离；同

一工位防止飞溅或其它意外伤害；

6.4、气路检查：

检查气动工具及风管是否漏气；检测压力是否充足，气压0.6MPa；检测风管

接头是否损坏。

6.5、工具检查：

6.5.1检查工具是否齐全、有无损坏；

6.5.2检查工具消耗件与工具连接是否牢靠；

6.5.3检查风管与工具之间连接是否牢靠；

6.5.4检查工具消耗件的损坏程度是否需要更换；

6.5.5检查电动角磨机电源插座和电线电缆是否损坏；

7.打磨作业要求

7.1打磨部位：

7.1.1图纸需要标注打磨的位置；

7.1.2应力集中及重要受力部位；

7.1.3不合格焊缝；

7.1.4焊后飞溅及焊灰清理；

7.1.5断续点固焊的处理；

7.1.6焊接断弧点的处理；

7.2打磨

7.2.1焊缝余高的打磨：

7.2.1.1操作方法：用角磨机或旋转锉磨平焊缝，使焊缝余高被去除；角磨

机工作时进给方向与焊接方向相反，磨削的加工方向垂直于焊缝；打磨时防

止焊缝凹陷、打磨时伤及母材。用气刨磨削焊缝时，焊缝应保留0.5-1mm的

高度，再用角磨机磨平。

7.2.1.2技术要求：

被打磨面要求平滑；母材的被去除量不超过0.2mm；

①气刨处理焊②角磨机最后打磨处理

7.2.2焊后清理

7.2.2.1清理范围：

焊缝两侧30-50mm的带黑灰的区域（即焊缝每一侧打磨区域为15-25mm）。

7.2.2.2操作方法：用电动/风动碗刷机配合不锈钢丝轮沿焊缝方向打磨；对

于三角交叉焊缝，采用直柄砂轮配合不锈钢丝轮来完成。

碗刷处理

7.2.2.3技术要求：

每道焊缝焊接结束后都需用电动/风动碗刷机（不锈钢碗刷）对焊接区域进行

清理打磨；要求打磨干净，无黑灰等残留物，露出光亮的金属颜色。清理焊

接区域的飞溅物；打磨纹路与焊缝方向平行；母材打磨深度不超过0.2mm。

7.2.3焊缝余高的修整：修整前应按ISO17637-焊缝外观检测的标准进行检

查，确认焊缝有无缺陷，如果因焊缝缺陷是焊缝余高不能满足图纸和相关标

准要求，应按照《铝及铝合金产品焊接返修通用作业指导书》进行返修，合

格后进行修整。

7.2.4对接焊缝的修复打磨：对焊缝的余高、焊缝不均匀及直线度不良等影

响焊缝外观的部位进行打磨修复，焊缝与母材连接应圆滑过渡；外观检查按

ISO17637-焊缝外观检测的标准进行检查；

7.2.5对按规定需要打磨的焊缝，用专用工具进行打磨至合格形状；

7.2.6不符合图纸要求和焊缝存在缺陷的焊缝，应先进行打磨消除缺陷后，

在进行补焊修整；

7.2.7焊接接头的处理：使用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧

点收弧点进行打磨。焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；，要求焊缝修

磨处表面没有尖锐的棱角；打磨时不允许伤及母材；

7.2.8断续点固焊的打磨：先用风动角磨机配合千叶片磨平焊缝，再用直磨

机配合旋转锉将焊缝剖沟；段焊起弧点要去除未熔合点，收弧点的打磨要求

去除焊接表面的微裂纹；焊缝剖沟时，沟槽中心与焊缝中心对齐，沟槽与焊

缝方向一致，不歪斜。

7.2.9焊接断弧点的打磨：在焊接时如果出现断弧，应用旋转锉从断弧点处

向后打磨10-15mm并打磨处斜坡状，焊后按5.2.4处理。

7.2.10焊缝过渡圆角的打磨：在交叉焊缝完成后，需用旋转锉、角向磨光机

或圆锉修磨。

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