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·28·内燃机与配件
薄壁零件数控加工工艺质量改进方法略谈
李雨馨
（沈阳机床（集团）有限责任公司，沈阳110000）
摘要院随着计算机信息技术和数控加工工艺的快速发展，零件加工技术在效率和质量上得到了的优化，对于薄壁零件的加工工作
而言，正确使用数控加工工艺可以明显提高其加工效率与加工表面质量。但是就实际生产情况而言，薄壁零件数控加工工艺受到诸多
，故有改进薄仅
因素干扰，加工效率、成品品质稳定性差壁零件加工工艺。本文全方位剖析薄壁零件加工工艺缺陷并提出改进策略，供
参考。
关键词院薄壁零件；数控加工工艺；改进方法
中图分类号院TG6文献标识码院A文章编号院1674-957X（2021）12-0028-03
0引言性差、易变形等劣势，这就使得其数控加工操作的难度大
化工领域技术工艺的快速革新，推动薄壁零件数控加大提升。
，UG等类型CAM编程软件在零件加工中获得广泛应
工技术不断发展，生产工艺及设备标准也愈发严格涉及
到薄壁件的需求也日渐增长。由此可知，在整个的加工企用，但其数控程序代码输出无法完全契合加工参数设定标
它准及精度要求。故薄壁零件数控加工依旧沿袭既往切削参
业发展的过程中，保证薄壁零件质量的工作至关重要，
，数并作持续反复地精加工。例如在编者实际加工经验中，
不仅可以在很大程度上影响企业发展的效率更是决定了
企业在行业中的竞争优势。伴随着当前相关应用技术的不某一消费电子产品零件的壁厚仅为0.2mm，通过程序反复
不的缩短程序中刀具的半径补偿量达到图纸要求。
断进步，薄壁零件的应用领域也不断扩展，仅在军事领
，而且也逐渐被航1.2薄壁零件数控加工刀具
域有着较为广泛的应用用于航空、天等
一些高精尖的领域之中。在实际薄壁零件加工工艺开始的过程中，为了使得其
质量和精度能够达到预设要求，在刀具的运行轨迹的设计
，
高精密数控加工机床相关技术在应用的过程中不仅
融入了当前较为先进的仿真技术，更是可以通过计算机技上，一定要做出严格的控制标准。
术进行一系列的复杂操作，这些技术层面的改进，不仅是根据不同的工艺要求，针对表面轮廓较为突出的一些
会将传统的机床加工作业的复杂工具进一步简化，同时提零件加工工作，在加工刀具的选择上可以选择椎10毫米
，
升加工精密度，而且还可以进入计算机技术对相关的加工立铣刀或椎8毫米立铣刀；而针对需要钻孔的薄壁零件在
，能刀具的选择上可以选择椎10毫米机用铰刀，亦或是椎16
技术进行提前的预演够通过事先的预防性分析和检测
；对需要在刀具的选择上
工作，进一步降低企业加工成本。所谓的薄壁零件在实际毫米镗刀加工凹槽的零件，可以
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