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《高盐有机废水深度处理与回用技术规程》

（征求意见稿）编制说明

一、工作简况

1.1项目背景

高盐有机废水是一种常见的工业废水，其总含盐量（以NaCl含量计）至少为1%。高盐

有机废水水质成分复杂、盐分高、毒性强、可生化性差，具有水质极端与危害性大的特点。

随着“水十条”、“十三五”的实施及“十四五”环保规划的逐步推进，对高盐有机废水中污

染物控制和减排回用要求不断提升。迄今为止，仍缺乏适应性强、可大范围推广应用的高盐

有机废水深度处理与回用技术，以实现在高盐等极端水质条件下的残留污染物高效处理与水

资源回用目标。针对高盐有机废水，国内外学者从臭氧催化氧化深度处理、膜浓缩、浓盐水

有机物去除和热法结晶四个方面方面开展了大量的研究，主要的技术情况如下：

1.臭氧催化氧化深度处理

臭氧催化氧化技术具有氧化能力强、反应时间短和二次污染小等优势，是废水深度处理

领域的研究焦点和热点。臭氧催化氧化在废水深度处理中主要用于去除难生物降解有机物，

通过臭氧、羟基自由基等活性物种对污染物进行深度处理，为后续膜浓缩环节提供了良好的

进水水质。Yan等在催化臭氧氧化硝基苯试验中，按Si/Fe原子比0.5将Si掺杂到α-Fe2O3

中，20min时硝基苯去除率为85%，是单独氧化系统的1.57倍，可见催化剂显著提高了对废

水中硝基苯的去除率。作者认为将Si掺入α-Fe2O3中增强了催化剂对臭氧的吸附能力，使

得更多臭氧可以在催化剂表明分解形成羟基自由基。采用固体催化剂，既可以提高臭氧对污

染物的传质效率，又可以通过调整催化剂的性质结构来实现不同功能化的应用，使臭氧催化

氧化技术在废水深度处理领域得到广泛应用。

2.膜浓缩

废水膜浓缩能将清水和浓缩液分离，实现废水回用目的。目前，针对高盐有机废水，主

要膜浓缩方式有反渗透技术和纳滤技术。

反渗透技术具有过程简单、能耗较低的特点，近20年来得到了迅速发展，现已广泛应用

于海水淡化，污废水处理与浓缩等方面。Mansoor采用水热法制作了反渗透复合膜，并用于

去除水中的Na+、Cl-，结果表明，该复合膜对Na+、Cl-具有优越的的脱除能力。通常，经

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反渗透处理后将排放相当于处理总水量三分之一的浓盐水，这部分浓盐水一般很难处理，但

若不进行有效的处理，则将对环境产生二次污染。纳滤主要用于水中有机物、硬度的去除，

可用来提取和浓缩有用物质，纳滤膜对二价离子的截留率要比一价离子高，不过不能全部去

除溶解盐。焦涛等采用微滤-超滤-纳滤法进行含盐废水的处理研究，结果表明，废水脱盐率

可达70％以上，COD的去除率达80％以上。

3.浓盐水有机物去除

高盐有机废水的高级氧化技术应用较多的是电催化氧化技术，主要用于去除膜处理浓缩

液中的有机物，为后续盐提纯提供良好的进水环境。大部分高级氧化过程易受废水中高盐分

的影响，如阴离子对活性自由基的淬灭、成垢离子导致的催化剂板结失活等，导致反应体系

对污染物的去除效果迅速降低。近年来，随着电化学电极的低成本制备、过滤式膜电极的发

展以及电化学调控高级氧化技术的提出，以电化学为核心的高级氧化技术在化工废水，尤其

是高盐化工废水等处理领域逐渐得到推广应用。其中，电化学催化-Fenton耦合双氧化技术

作为新型高效节能的高级氧化技术（简称电催化-Fenton耦合技术），利用电化学辅助强化

Fenton催化过程可促进COD、含氮污染物等的强化去除与有机氮的释放，在化工、医药、渗

滤液、膜浓水处理等领域具有显著优势。

4.热法结晶

热法结晶利用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并得以去除，从而提高溶液浓度，减

小废水的体积，或为溶质析出创造条件。热法结晶成套技术中包括膜蒸馏技术及多级闪蒸技

术、低温多效蒸馏技术和机械式蒸汽再压缩（MVR）技术。其中，膜蒸馏技术以膜两侧的易挥

发组分的分压差为推动力而进行传质分离，利用膜蒸馏技术进行工业含盐废水的浓缩具有受

盐浓度影响小的优点。按膜蒸馏冷却侧蒸汽的冷凝方式不同，膜蒸馏可分为直接接触式膜蒸

馏、气隙式膜蒸馏、气扫式膜蒸馏和真空膜蒸馏。在气隙式膜蒸馏中，气隙的存在不仅可以

提高膜蒸馏过程的热效率，而且便于实现内部能量回收。内部能量回收式气隙式膜蒸馏是通

过在膜蒸馏组件内部增加换热管实现的，换管程为冷料液，疏水微