砂型铸造实习报告.pdfVIP

砂型铸造实习报告

系别：矿业工程系

专业：机械设计制造及其自动化

班级：1202班

姓名：***

学号：***********

砂型铸造实习报告

一、铸造的特点.

砂型铸造：将液态金属浇入用型砂紧实成的铸型中，待凝固冷却后，将铸型破坏，

取出铸件的铸造方法。

适用范围：主要适用于各种形状、大小及各种常用合金铸件的生产。

砂型铸造工艺流程图

。

二、铸造方法分类

1.手工造型。

2.机器造型。（最常用镇压紧实和压紧实）

三、特种铸造。

1.熔模铸造。

2.金属性铸造。

3.压力铸造。

4.低压铸造。

5.离心铸造。

铸造方法工艺流程特点

熔模铸造压型铸造、制造蜡模、制铸件精度高、表面质量

造型壳、熔化蜡模、型壳好、可制造形状复杂铸

的焙烧、浇注、脱壳和清件、

理。

金属型铸造预热金属型、表面喷刷防尺寸精度高、铸件的晶粒

粘砂耐火涂料、控制开型较细可实现一型多铸。

时间

压型、分定型、动型压铸件尺寸精度高、压铸

压力铸造件的强度和表面硬度较

强、生产率高

金属液受气体压力作用，省去补缩冒口、劳动强度

低压铸造由下而上沿着升液管和低、劳动条件好

浇注系统充满型腔

.采用金属型或砂型由于离心力的作用，改善

离心铸造了补缩条件、可进行双金

属铸造

1.铸造结构应尽可能使制模、造型、造芯、合型和清理过程简化

并为实现机械化生产创造条件。铸造工艺对铸件结构的要求：

（1）尽量避免铸件起砂型结构设

模方向存有外部侧凹，一便于起模（2）尽量使分型面位平面（3）凸台和筋

条结构应便于起模（4）垂直分型面上的不加工表面最好有结构斜度（5）尽

量不用和少用型芯（6）应有足够的芯头，以便于型芯的固定、排气和清理。

2.铸件结构与合金铸造性能的关系铸件的

一些主要缺陷，如缩孔、缩松、变形、裂纹、浇不到、冷隔等，有时是由于铸件

的结构不够合理，未能充分考虑合金的铸造性能（如充型能力、收缩性等）要求

所致。因此，设计铸件时，必须考虑以下所述诸多方面要求。铸件的壁厚（1）

铸件应有适合的壁厚。过厚时，铸件晶粒粗大，内部缺陷多，导致力学性能下降。

为此应选择合理的截面形状或采用加强筋，以便采用较薄的结构；（2）铸件的壁

厚也应防止过薄，应大于表2-1所规定的最小壁厚以防浇不到或冷隔缺陷；（3）

铸件的内壁散热慢故应比外壁薄些，这样才能使铸件各部分冷却速度趋于一致，

以防缩孔及裂纹的产生；（