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钢结构施工方案

第三章、工程施工特点、难点分析及对策

3.1、工程施工的特点、难点及对策

3.1.1、钢结构工程特点分析

本工程钢结构屋盖采用的是车辐式结构，28榀钢桁架按圆周分

布，通过外侧28根V形钢管柱和看台上的28根摇摆柱支撑，最后汇

交到中间节点。屋盖最大跨度158米，高度约36米，最大构件重量

约30吨，桁架最大高度10米，工程采用了钢拉杆作为桁架的斜腹杆。

钢结构主要材料为圆钢管和箱型梁，材质为Q345B、Q390C以及铸钢

GS-20MN5N。

3.1.2、钢结构施工重点、难点分析

3.1.2.1、钢结构施工技术重点、难点分析及对策

⑴、钢结构加工及安装

本工程中构件主要采用的钢管有Φ1016*30、Φ610*25、Φ

299*16、Φ711*45，箱型构件截面最大800mm、板厚最大50mm，拉杆

直径Φ30，以及复杂的铸钢件。其中Φ711*45厚壁钢管、球形抱箍

式铸钢节点，加工制作困难、精度要求高，是本工程构件加工的重点

和难点。

现场钢结构看台外侧有部分地下室，此部分的钢结构吊装存在一

定的影响，同时外圈V形柱和内圈结构安装时需要搭设支撑胎架，造

成场内作业空间狭小，不利吊装设备的布置，同时钢结构桁架单榀重

量达30吨，也对吊装设备的选择提出了更高要求。

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对策：针对本工程采用的厚壁钢管，公司将通过在外部市场沟通

成品钢管进行加工，其他钢管公司内部加工制作。铸钢节点，首先进

行节点的深化设计，为制作加工提供充足的时间，组织公司进行技术

攻关，并且在实验合格的基础上进行成批加工，球形表面及碗状内壁

进行机加工处理，铸钢件之间的焊接采用工厂高温焊接，采用预热及

焊后保温措施，保证焊缝质量。

钢结构现场安装，在场内布设一台300吨履带吊，主要吊装地下

室范围及内场桁架，臂长80米，能覆盖地下室范围内的钢结构，采

用退吊的方式吊装；同时在场外配备一台150吨履带吊负责V形柱及

外环梁、屋面梁的吊装；100吨汽车吊在场内配合进行屋面檩条的吊

装。

V形柱、外环梁、屋面梁及桁架在地面拼装后整根、榀吊装，在

外围设置28个支撑胎架，内圈设置14个支撑胎架，作为屋盖结构的

临时支撑体系，保证结构安装过程中的稳定。

⑵、钢桁架现场拼装

屋盖桁架整榀拼装后吊装，单榀桁架长度约47米，重量约30吨，

现场场地狭小，给拼装场地提出较多限制，同时桁架高度约10米，

如采用卧拼，构件翻身将非常困难。钢桁架斜腹杆采用了钢拉杆，拉

杆的紧固控制十分关键，对桁架整体变形控制及杆件内力分布起到重

要的作用。

解决措施：桁架在场内进行拼装，搭设活动式的拼装胎架进行立

拼，即以桁架安装姿态进行地面拼装，同时利用部分看台结构，解决

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桁架拼装场地的问题，同时设置2组拼装胎架，拼装完成后进行桁架

吊装，拼装胎架转移到下一个拼装场地进行拼装作业，拼装场地以满

足桁架拼装要求，以及吊装范围内2个条件为准。

桁架拉杆的紧固，首先通过实验，采用力矩扳手对拉杆调节套筒

进行紧固，满足要求为止，以此时的力矩作为其他拉杆的紧固参数，

完成全部拉杆的紧固工作。桁架吊装完成卸载后，为避免桁架变形而

发生拉杆松动的情况，将对全部桁架拉杆进行检查，发现松动的，应

再一次对其进行紧固，直到满足要求为止。

第六章各种资源需求计划

6.1劳动力需求计划

根据钢结构屋盖施工方案和施工顺序，为保证工程进度，对劳动

力需求作如下安排：

表一施工现场人员需求计划

日期2010年

工种4月5月6月7月8月9月

管理人员51016161616

胎架设计人员