高温变形行为.pptVIP

*再结晶区域图产生部分再结晶的临界压下率和完成静态再结晶的临界压下率随着变形温度的降低而加大。而且受原始晶粒直径和化学成分的影响。原始晶粒直径大，临界曲线就向大压下率方向移动。Nb、V、Ti等强碳化物元素有抑制再结晶的作用，因而能不同程度地把临界压下率曲线推向大压下率方向。热变形后在静态再结晶区所得到的再结晶晶粒尺寸随变形量的增大而细化，而受变形温度的影响较小（在动态再结晶区中得到的再结晶晶粒尺寸主要受变形温度的影响，受变形量的影响比较小）。*再结晶区域图图2-24是在1150℃加热的Nb钢(0.1％C，0.24％Si，1.35％Mn，0.038％Nb)，其平均原始晶粒直径180μm．在给以一道次轧制后所得到的再结晶区域图。在未再结晶区(I区)中变形时，如果给以6％的变形量，多数的晶粒将保持原形不变，只是释放了部分畸变能，即产生回复。但在很多处出现了比原始晶粒大几倍的巨大晶粒，这是由于轻微的变形在局部地方诱发起晶界移动而发生的现象。这个事实具有重要意义，即在回复区给以压下不仅不引起再结晶细化，相反地使局部生成巨大晶粒，从而使相变后的铁素体组织粗大不均，力学性能变坏。在部分再结晶区（Ⅱ区）轧制能得到再结晶和未再结晶晶粒的混合组织，也就是部分再结晶组织。在Ⅱ区中变形不会发生如同在I区中那样巨大的晶粒。在再结晶区（Ⅲ区）中轧制所得到的全部是细小的再结晶组织。*再结晶区域图以上是一道次轧制时的情况，那么多道次轧制时其组织又会发生怎样的变化呢？仍以图2-24中所使用的钢种为例(Nb钢)。在Ⅲ区中连轧两道（每道压下率为28％）后得到全部细化的再结晶组织。再结晶区多道次轧制后奥氏体晶粒的大小既决定于总变形量也决定于道次变形量，尤以道次变形量的作用大。道次变形量或总变形量增大都能使奥氏体晶粒细化，但是再结晶晶粒细化有一个限度，大约只能达到20~40μm。*再结晶区域图在Ⅱ区中用了3道次和5道次连续压下，在3道中每道压下10％得到再结晶和未再结晶的混合组织，而在5道次连续压下时(总压下率为42％)，却得到全部再结晶的组织。如果轧制道次足够（总变形量足够），这个阶段得到的组织比较细而且整齐。但是还应该看到，在多道次轧制时，轧制温度逐步下降，它是不利于再结晶进行的。因此仍有可能虽经多道次轧制，在Ⅱ区中有足够的总压下量，但仍然得不到全部再结晶组织。*再结晶区域图在I区中连续轧制时，如果给以每道6％的多道次压下，即使轧制5道(总压下率27％)，也只能得到少数的再结晶晶粒，大部分是回复的晶粒和巨大晶粒的混合组织。即使7道次轧制(总压下率36％)，轧制情况也没有本质的变化。按9道次轧制(总压下率43％)，可以看到进行了一些再结晶，但是回复晶粒和巨大晶粒的混合组织仍占主体。也就是说，如果在未再结晶区中给以一个不适当的压下量就会引起巨大晶粒的产生，这种巨大晶粒在以后的轧制中很难消失，即使再给以连续的部分再结晶区的压下量也很难消失。*再结晶区域图例如每道压下率6％，轧制4道（总压下率22％），形成巨大的晶粒，对它若以14％压下率轧制1道(压下率共33％)，则巨大晶粒原封不动地保留，其它晶粒再结晶后细化。若以14％压下率轧制3道(压下率共50％)，则大部分巨大晶粒细化，但到处仍可看到巨大晶粒的痕迹。在I区中连续轧制时如果所给予的压下率合适，就不会产生巨大晶粒，那么全部晶粒都是未再结晶晶粒，它将随着轧制道次的增加（总变形量的增加）晶粒拉长，晶内形变带逐渐增加并逐渐均匀。晶粒的拉长程度和变形带的增加程度与在l区中的总变形量成正比例，而与道次变形量关系不大。*保温中奥氏体晶粒的长大奥氏体再结晶完成后在高温下继续停留，晶粒将会长大。这时奥氏体晶粒长大的驱动力不是畸变能，而是由小晶粒长大成大晶粒可以减小晶界面积，从而减少总的晶界能（驱动力是晶粒长大前后总的晶界能差）。恒温下奥氏体晶粒长大的直径D与恒温下停留时间有关，根据实验结果得到：D=Ktn(2—6)式中K、n是常数。对不同的钢材和温度其值是不同的。如1150℃保温时，Si-Mn钢的n≈0.2，Nb钢、Ti钢n≈0.03～0.04。*保温中奥氏体晶粒的长大图2-25表示再结晶后晶粒的长大，可见在再结晶后停留的初期时间内晶粒长大的速度还是很快的，普碳钢尤为显著。多道次的道次间隔时间里和终轧后的空冷时间里再结晶奥氏体晶粒也会长大，因此在轧制工艺规程制定中要给以注意。*3.钢在高温下的变形抗力变形抗力的概念变形抗力，有时也称变形阻力，是金属对由于施加外力