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涂漆前钢材表面粗糙度的定义和评定及测量标准方法

当钢材表面经喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮

廓。表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。经过喷射清理，钢板

表面积会明显增加很多，同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固

点。当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗

糙度的波峰。太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。一般用于裸钢表

面的防腐蚀涂料系统要求的表面粗糙度通常为R=40~100微米。

z

1．粗糙度的定义

对表面粗糙度的定义有以下几种：

h：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-3（显微

y

镜调焦法）

R：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-4（触针

y

法）

R：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离，ISO3274

a

R：在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值，

y5

ISO8503-4（触针法）有关R的表述与R其实是相同的，R的表述

zy5z

来自于德国标准DIN4768-1。R和R之间的关系是Rz相当于Ra

az

的4~6倍。

2.表面粗糙度的评定标准表面粗糙度的评定标准

为了测定钢板表面粗糙度，不同的标准规定了相应的仪器可以使

用，测量值以微米（µm）

为单位。

国际标准ISO8503分成五个部分在来说明表面粗糙度：

ISO8503-1：表面粗糙度比较样块的技术要求和定义

ISO8503-2：喷射清理后钢材表面粗糙度分级―样板比较法

ISO8503-3：ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法―显微

镜调焦法

ISO8503-4：ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触

针法

ISO8503-5：表面轮廓的复制胶带测定法

我国的国家标准GB/T13288.1至GB/T13288.5，系等同翻译

了ISO8503系列标准（注：需注意版本之间的差别）。

3.比较样块法评定表面粗糙度

在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。常用的粗

糙度比较板有英国易高Elcometer125，荷兰TQCLD2040、LD2050

以及英国PTER2006、R2007等。

ISO8503-1比较样块有四部分，分别用钢砂（样块G）和钢丸

（样块S）喷射处理过，在比较样块的背面分别帖有标签S和G来进

行区分（表1）。

表1ISO表面粗糙度度比较样块的名义值和公差

粗糙度样块部位名义值a/µm公差/µm

1253

26010

钢砂（G）喷射

310015

415020

1253