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粗糙度的检测标准【1】

一、表面粗糙度的评定参数

按照国家标准规定，表面粗糙度的评定参数应在轮廓算术平均偏差（Ra）、微观平面度十点高度（Rz）

和轮廓最大高度（Ry）项目中选取。国家标准优先选用Ra。

二、表面粗糙度符号（见表1-1）

表1-1表面粗糙度符号（GB/T131-1993）

符号意义

基本符号上加一短横线，表示表面特征是用去除材料的方法获得的，如车、铣、钻、磨、剪

切、抛光、腐蚀、电火花加工等。

基本符号上加一个小圆，表示表面特征是用不去除材料的方法获得的，如铸、锻、冲、压、

热轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）

3.2用任何方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm

3.2用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm

3.2用不去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm

3.2用去除材料方法获得的表面，Ra上限值为3.2μm，下限值为1.6μm

1.6

Ry3.2用任何方法获得的表面，Ry的上限值为3.2μm

Rz200用不去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为200μm

Rz3.2用去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm

Rz.1.6

3.2用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm，Ry的上限值为12.512.5μmRy

Ry12.5

三、各级表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用举例（表1-2）

表1-2各级表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用举例

表面粗糙度表面外观情况获得方法举例应用举例

级别名称

100明显可见刀痕毛坯经过粗车、粗一般的钻孔、倒角、没有要求的自由

刨、粗铣等加工方表面

50粗面可见刀痕法所获得的表面

25微见刀痕

12.5可见加工痕迹精车、精刨、精支架、箱体和盖等的非配合卖弄，一

铣、刮研和粗研般螺纹支撑面

半光面

6.3微见加工痕迹箱、盖、套筒要求紧贴的表面，键和

键槽的工作表面

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3.2不可见加工痕迹要求有不精确定心及配合特性的表

面，如支架孔、衬套、带轮工作表面

1.6光面可辨加工痕迹方金刚石、车刀精要求保证定心剂配合特性的表面，如

向车、精铰、拉力加轴承配合表面、锥孔等

工、精磨、研磨、

0.6微辩加工痕迹方抛光要求能长期保持规定的配合特性，如

向标准公差为IT6、IT7的轴和孔

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粗糙度的检测标准【1】

一、表面粗糙度的评定参数

按照国