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喷砂除锈技术要求

答案：

1、除锈质量等级要求

①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1

（GB8923-88）Sa2.5级要求。

②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1（GB8923-88）St3级。

2、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。

3、磨料

①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状或

圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的不锈钢砂。

②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。

4、压缩空气：喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5Mpa。

开放式移动喷砂机工作原理,本机采用压送式喷砂(喷丸)机构，即利用压缩空气在高压

罐内高速流动行成高压作用，将高压罐内的砂料通过输砂管喷出，然后随压缩气流由喷

枪嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。

扩展：

具体的喷砂除锈标准：

除锈等级：根据金属表面的要求和工程需要，可以选用不同的除锈等级，如ISO8501-1

标准中的Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3等级。

喷砂媒介：喷砂媒介的选用应根据除锈等级、金属表面的材质和要求等进行选择，常见

的喷砂媒介包括砂子、钢丸、玻璃砂等。

喷砂压力：喷砂机的压力应根据喷砂媒介的种类、大小、喷枪的类型和喷砂距离等进行

调整，以保证喷砂效果。

喷砂量：喷砂量应根据除锈等级和金属表面的状态进行调整，以确保除锈彻底且表面质

量良好。

喷砂距离：喷砂距离应根据喷砂媒介的大小、金属表面的状态和喷砂机的压力等进行调

整，以保证除锈均匀且表面不受损伤。

清理表面：喷砂除锈后，应及时清理表面上的喷砂媒介和其他残留物，避免对环境造成

污染。

表面检查：喷砂除锈后，应进行表面检查，以确保表面符合除锈等级和标准的要求。

喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、

铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发

生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不

同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它

和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

清理等级：

也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典

76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用

标准，详细介绍如下：

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是

四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理

的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。

Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，

即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标

准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外

来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少

量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微

的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也

叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一

样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引

起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级

（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都

不得不存在了。

设备喷砂除锈技术规范要求：

一、选购合适的设备

设备是设备喷砂除锈作业的核心。要选购合适的设备，应根据处理对象的类型、尺寸和

形状等因素进行选择。一般来说，设备应具