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水泥稳定碎石基层施工注意事项（1）材

料要求水泥稳定层所用的材料必须满足规范

或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净，

坚硬，有菱角，级配连续。集料级配应满足

《公路路面基层施工技术规范》中级配的规

定。针片状颗粒含量小于20%。拌制稳定层

的水泥含量为5%，不宜采用早强性水泥，在

本工程中拟采用普通硅酸盐水泥。水泥剂量

通过配合比试验确定。水泥稳定碎石层各材

料需结合实际进场材料确定配合比。施工过

程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比

试验时的含水量略高，具体资料要根据现场

的试验确定，主要是抵消水稳在运输过程中

的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。

（2）拌合、运输我们采取集中拌合料用于

施工，拌合时要严格执行配合比，拌合要求

均匀一致，无夹生现象，（即拌合不均匀常

出现的花白料）运输时间短，避免离析、干

料现象发生。（3）摊铺和碾压水泥稳定层

在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分

项工程质量要求后，方能进行水泥稳定碎石

层的摊铺。①摊铺一般采用机械摊铺，最

好是整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。

摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成

型后，设一个二组跟在压路机后面，及时消

除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，

摊铺平整。在摊铺过程中应注意进场的混合

料是否达到设计要求，是否拌合不均匀，以

及配合比是否合格，出现不合格产品禁止摊

铺及时联系拌合站进

行退料。②摊铺过程中注意电脑的保护

工作，以及在施工中控制摊铺的厚度调两边

的电脑应当两侧同时调或调的高度一致避免

出现两边高程不一致的情况出现。③摊铺

时抛高度要根据试验试验路段和以往的施工

经验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌

握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿

耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2小

时内碾压完毕，采用与压实度相匹配的振动

压路机进行压实，边缘及井周用小型震动碾

或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后

中，轮迹应重叠二分之一轮宽以上。最后用

三轮压路机进行跑光，轮迹重叠三分之一

轮，碾压遍数根据现场试验路段确定，严禁

在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或

送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层

质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳

含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺

时间应避开中午时间。基层未铺封层时，禁

止开放交通并保护表层不受污染和破坏。施

工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于

30km/h。④人工摊铺时应注重离析料的找

补工作，避免出现蜂窝麻面现象影响水稳的

压实度。（4）养护措施养生水泥稳定层碾

压成型后，应注意早期养护，以利强度得到

正常发展，特别是在施工后1周内，水稳表

面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿冶养护方

式，每天至少洒水2—3次，。养生期间严禁

一切车辆通行（5）质量控制措施

①平整度可以通过两侧立模来保证，并

在路中间位置每10m打一高程桩，设立方

格网，以利及时检测和发现偏差情况。②

每层初压后用3m铝合金直尺检查平整度

或采用水准仪进行高程的复测，及时进行

铲修、整平、低凹处应翻松后修整，翻修

深度不得小于10cm。③接缝处理，车行

道采用半幅施工，要采用阶梯斜接接缝。

上下层的接缝要错开。天气炎热时在已施

工的接缝处最好撒上水泥素浆增加其粘

结，横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁

斜接，垂直接缝的制作要严格按照规范执

行。④在水稳基层施工养护期间避免出现

的收缩、开裂及施工接缝，要采用毛毡覆

盖表面洒水湿润直至达到设计的强度，在

夏季养护时应注重前三天的养护，必须保

证表面湿润防止水稳的水分蒸发影响其强

度，防止裂缝反射到沥青面层上。沥青混

凝土路面施工①施工前准备a.认真按验收

规范对基层严格验收，如有不合要求地段

要求进行处理，认真对基层进行清扫，并

用吹风机吹干净。b.在摊铺前对全体施工

技术人员进行技术交底，明确职责，责任

到人，使每个施工人员都对自己的工作心

中有数。c.采用汽车式洒布机进行下封层

施工②沥青混合料的拌合沥青混合料采用

场拌法拌制，集料加热温度控制在175-

190℃之间，后经热料提升斗运至振动筛，

经33.5mm.19mm.13.2mm.5mm四种不同

规格筛网筛

分后储存到五个热矿仓中去。沥青采