各类泵及化工装置的试车准备工作.pdf

本文包括试车及其准备的泵种有:

1.离心泵

2.磁力泵

3.真空机组

4.多级泵

5.化工装置开车准备工作

离心泵（含旋涡泵、齿轮泵）

试车前的准备

（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正

精度符合规定要求。

（2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应

灵活，无异常现象。

（3）电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。

（4）输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应

进行冷却。

（5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封

部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应

符合规定要求。

（6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，

冷却液应通畅。

负荷试车

（1）泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。

（2）往复泵、、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门；离心

泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待

出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。关闭出口阀门

时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。

（3）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀；对

泵进行点动，确认转向准确后方可启动。

（4）凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最安全，对于输送油

产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。

（5）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2－4h；旋涡泵、齿轮泵无负荷

（出口阀门全开）试运转，应不少于15min；正常后，在工作压力的1/4、1/2、

3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间均应不少于0.5h；最后在工作压力下

连续运转2－4h以上；在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的

试验。

（6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的

温差应不大于40℃；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；

预热过程中，每隔10min盘车半圈(公众号:泵管家)；温度超过150℃时，每隔

5min盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和

放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应

每隔20~30min盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止。

（7）应对地脚螺栓进行检查是否有松动；转子及各运动部件运行正常，不得有

异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。

（8）滑动轴承的温度一般不应大于70℃；泵在额定工况下连续运行2小时。

（9）停离心泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。旋涡泵、齿轮

泵则是切断电源后再关闭出口阀门

二.磁力泵

试车前的准备

（1）检查各固定连接部位应牢固无松动，用手转动外磁联轴器检查有无碰擦现

象。

（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。

负荷试车

（1）严禁空运转，注：国内磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制一般只用于

输送100℃以下，1.6Mpa以下的介质，不能输送含固体颗粒的介质，输送的介

质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质，也不允许在小于30%的额定流量下工

作。

（2）开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体。

（3）关闭出口阀;点动电扬机，检查泵的转向是否正确。

（4）泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调

到所需开度。试运转5~10min，如无异常，可投入运行。

（5）检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和

噪声是否正常。

（6）停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内

流道并切断电源。

三.真空机组

试车前的准备

（1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通。

（2）外伸轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗

直径3/4高度，润滑油用1号真空泵油。

（3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施：

a.吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器；

b.如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施；

c.如果吸入气体中含有水蒸汽，选用的前线泵又是油封机械泵时，油封机械泵

应带有气镇装置，水蒸汽过多时