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日用玻璃制品的轻量化与节能

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在十届全国人大四次会议上，温家宝总理的政府工作报告中，关于“十一

五”经济社会发展指导原则和主要目标方面，着重提出的六个必须中必须加快转

变经济增长方式，摆在一个突出的位置，我以为这个转变是一个质的转变，也

就是把又快又好改变为又好又快，这个好要体现在节能降耗上。然后总理在提

出：

“十一五”时期经济社会发展的主要目标，其中两个方面的重要目标：

一是今后五年国内生产总值年均增长7.5%。同时他提出这个目标是建立在

优化结构、提高效益和降低消耗基础上的。

二是提出了“十一五”期间单位国内生产总值能源消耗降低20%左右、主要

污染物排放总量减少10%等目标。这是针对资源环境压力日益加大的突出问题

提出来的，是个硬指标，具有明确的政策导向。

我们玻璃行业要生存、要发展必须在节能降耗方面狠下工夫。关于节能降

耗我们过去往往侧重在玻璃窑炉的节能上下工夫，这当然是对的但是我们假如

把视野再开阔一些，不难发现还有好多方面是有潜力的比如产品轻量化的问

题。下面我们来深入探讨一下。

一、玻璃制品的轻量化是行业多年来的追求目标：

我们生产的日用玻璃制品中的玻璃瓶罐，大部分在容重比上都比较偏重，

如：

玻璃瓶罐一般小口瓶在0.72—0.85之间，大口瓶在0.5—0.58之间。国际上

自六十年代开始在努力降低瓶身重量，以达到在同样的投入中取得更大的产

出，以获取更大的利润起到降低成本节约能源的目的，到八十年代已取得较大

成绩。当时界定了玻璃瓶小口瓶轻重的范围：

容重比大于1.4为重量瓶；等于1.0-1.4为标准瓶；等于1.0-0.7为轻量瓶；

小于0.7为超轻量瓶。当时已正常生产出小口瓶为0.7以下，生产大口瓶为0.4

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以下。在德国海叶HEYE公司采用小口压吹工艺以后，轻量化已达到相当高的水

平，1994年他们在我国北京进行技术交流时拿出的样品中有一只1.5升的可乐

瓶仅有405克重，容重比为0.27已是典型的超轻量瓶当然实际是复合化轻量

瓶，它是在玻璃瓶外面涂上一层无机涂料和一层有机涂料（目前在我国也已普

遍应用）。由此可见国际先进水平在轻量化方面的进程。我国在六十年代开始

已有企业开展了输液瓶轻量化方面的研究工作。到了九十年代初由于采用了玻

璃的化学钢化技术，轻量化工作有了一定的突破，使输液瓶的容重比达到335

克/500毫升以下，容重比为0.67（＜0.7）。在大口瓶方面山东荣城玻璃厂经过

多年的努力于九十年初已试制出容重比在

0．4以下的500毫升罐头瓶重量在200克以下。我国“六五”期间立的五大

项目之一山东南定玻璃厂，采用引进的小口压吹十组双滴行列机，生产出容重

比小于0.7的330毫升的啤酒瓶重量为215克左右，广东湛江玻璃厂使用比利时

昂莱S-10回转式制瓶机，于95年初试制成容重比为0.65的640啤酒瓶（瓶重

为420克）。

由此可见我国在轻量化工作方面也已有了一定的基础。在玻璃器皿方面九

十年代初上海已生产出号称超薄型玻璃盘，当时成立了一个专业生产厂“新风玻

璃厂”，该厂生产的盘子边厚在2-2.5毫米，当时产品市场销售情况很好,但是我

们的压制玻璃杯的厚度始终不能降下来，按国际通用的说法“吹制产品厚壁化、

压制产品薄壁化”，以压制杯为例壁厚不超过2毫米，而我国的压制杯从过去到

现在始终在2.5-3.2毫米之间徘徊。所以玻璃产品轻量化不仅是国内外玻璃行业

长期以来追求的目标，而且确实有它的难度。

二、轻量化玻璃瓶、玻璃器皿生产的瓶颈：

日用玻璃制品的理想外形应该是瓶壁厚薄均匀，给人以匀称的感觉（当然

为了保证产品的重心有的产品做的底部较厚以保持稳定例外），但要做到这样

也是很困难，所以尽管有一些企业通过长期的努力研究取得了一定的成就，大

部分企业缺乏创新理念，仍然在按照传统的工艺在低水平的重复生产。

与此同时人们在认识方面也有个误区，其一，是认为瓶子越重越好，但实

际上瓶子重了自身的重量也在加大，同时也加大了瓶子自身的撞击重量，而复

合玻璃瓶由于在材料应用中实现了优势互补，增加

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了瓶子的强度加大了抗冲击强度。其二，因一部