机床夹具的类型及特点.pdfVIP

夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、

焊接和检测等工艺过程中。

在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺

少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。

机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种。

（１）按夹具的使用特点分类

根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、

组合夹具和拼装夹具五大类。

通用夹具

已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，其结构、尺寸已规格化，

而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、台虎钳、万能

分度头、顶尖、中心架和磁力工作台等。这类夹具适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范

围内的各种工件。这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造供应，只需选购即可。其缺点是

夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量生

产中。

②专用夹具

专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。在产品相对稳定、批量较大的生

产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计周期较长、投

资较大。

专用夹具一般在批量生产中使用。除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些专

用夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。

③可调夹具

某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。可调夹具是针对通用

夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或

更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又可分为通用可调夹具和成组

夹具两种。前者的通用范围比通用夹具更大；后者则是一种专用可调夹具，它按成组原理设

计并能加工一族相似的工件，故在多品种，中、小批量生产中使用有较好的经济效果。

④组合夹具

采用标准的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。组合夹

具是一种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具。夹具

用毕可拆卸，清洗后留待组装新的夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重

复多次使用，并具有减少专用夹具数量等优点，因此组合夹具在单件，中、小批量多品种生

产和数控加工中，是一种较经济的夹具。

⑤拼装夹具

用专门的标准化、系列化的拼装零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。它具有组合夹具的

优点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压

缸。此类夹具更适合在数控机床上使用。

（２）按使用机床分类

夹具按使用机床不同，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、

数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。

（３）按夹紧的动力源分类

夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及

真空夹具等。

2．数控加工夹具的特点

作为机床夹具，首先要满足机械加工时对工件的装夹要求。同时，数控加工的夹具还有它本

身的特点。这些特点是：

(1)数控加工适用于多品种、中小批量生产，为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，

数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。

(2)传统的专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功能，而数控机床上一般都配备有接

触试测头、刀具预调仪及对刀部件等设备，可以由机床解决对刀问题。数控机床上由程序控

制的准确的定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能。因此数控加工中的夹具一般不需要导

向和对刀功能，只要求具有定位和夹紧功能，就能满足使用要求，这样可简化夹具的结构。

(3)为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装

置快速夹紧，以缩短辅助时间。

(4)夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削。数控加工具有工序集中的特点，

在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行达到工件最终精度要求的精加

工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。

(5)为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹

具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。

(6)夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积

留。如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。

(7)对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形，如使夹紧点靠近支承点，避免把夹紧力作用

在工件的中空区域等。当粗加工