原料车间球磨及浆料处理管理规范[5篇范例] .pdf

原料车间球磨及浆料处理管理规范[5篇范例]-

第一篇：原料车间球磨及浆料处理管理规范

原料车间球磨及浆料处理管理规范

一、球磨工序操作管理

1、目的：规范球磨工序的操作，使经球磨的浆料符合工艺要求。

2、职责2.1技术部负责坯料配方的制订。2.2铲车司机负责按配

方配泥沙料：监磅员负责配料监控。2.3球磨工负责按配方配泥沙料外

的其它原材料并负责球磨工序的操作。

2.4质检员负责浆料检验。

3、主要生产设备：喂料机、、球磨机、搅拌机、输送带、铲车。

4、操作规范

4.1配料：配料前由监磅员先核实电脑电子磅是否为“0”。铲车司

机检查铲车各部位零件是否正常，然后根据技术部配方单规定的泥沙

料仓号和配方逐一加料入喂料机称量，监磅员负责监磅并输入磅码在

入球磅单上。泥沙料称量允许偏差±20kg，加至足一球泥沙料止。准

备喂料。

4.2喂料：

4.2.1喂料前由班长检查球石空位高度，控制球石空位高度在

1.65~1.80米之间，球石未够时通知铲车工、监磅员应及时补加已清洗

干净的球石，并做好记录。

4.2.2喂料工检查喂料输送系统是否正常，入料球口是否正确，确

认无误后先开动各相关皮带，再开动喂料机，将配好的泥沙料，通过

喂料输送带送入球内。

4.2.3喂料运行过程中，球磨工随时注意设备运行状态，发现异常，

及时停机处理，并随时注意将大块黑坭破碎和排除杂物，再进入球磨。

4.2.4泥沙料喂料完毕球磨工负责将掉下的泥沙料清扫入球内，并

负责将应加的添加剂和水等按配方规定的量加入球内，直至将应配的

料加完为止。

4.2.5球磨工负责用电动葫芦吊起球盖放在球口上，拧紧球磨口上

的四支螺杆，应做到多次循回拧紧操作，直至不漏料为止。

4.2.6开动辅机，转动约半圈，拆掉放浆花篮，盖上小球盖，拧紧

螺丝，准备开机。4.3开机：

4.3.1开机前应先检查球背面是否有其它人，球磨机械、电机、皮

带、安全防护罩、离合器是否正常。确认正常后，才能准备开机。

4.3.2在开电源开关前，先把手擦干，再按开关，严禁用湿手或其

它导电的物体去按开关。4.3.3主机启动前，先开辅助电机，让球体

缓缓运转3~10圈后再脱开离合器，此时等球转稳后，即借球磨机摆动

的惯性，顺势作主电机启动，直至球磨机运转正常，并在黑板上记录

开机时间和计划停球时间，开机才算结束。

4.3.4开机时和开机后，都应观察球磨机械有无异常响声，转速是

否正常，如发现异常应及时停机，找班长或机修检查维修好后再开机

进行球磨。

4.4球磨：球磨时间约13小时/每球（具体由检验员及班长根据不

同材料和检测结果确定），球磨时间到时，由放浆工停机，并做好停机

时间记录。

4.5停机：停机时先停主机，等球磨机停稳后，先上好辅助机离合

器才启动辅机使放浆口向上，球体停稳后，球磨工用铁杆拧松螺丝杆，

拔松球盖，排除球内空气后再完全松开横杆螺丝，打开球盖，马上通

知质检员取浆料检验。

4.6浆料检查：质检员在停球后根据《浆料检验规范》对浆料的

250目筛余（细度）、比重（浓度）、流速进行检验，并做好检验记录，

浆料质量按工艺文件的规定，检验结果合格，通知球磨工放浆。检验

结果不合格，由检验员确定处置方式：返球或作补加料后返球等，并

明确返球时间，同时做好记录。经返球后的浆料应重新进行检验，检

验结果合格，通知球磨工放浆。4.7放浆：装放浆花篮，启动辅机使

浆口向上左右摆动2~6次，装上放浆管，启动振筛检查放浆管出口是

否对准应放入的浆地，装上除铁槽，放好磁铁棒，启动放浆阀，再关

闭放浆阀，拆除放浆管。放浆时同时开启大球盖，将大球盖吊出准备

下次投料。

4.8储浆：放浆后记录清楚浆料品种，浆池在地下浆池应不停地搅

拌混合均匀，陈腐后才能转入下一工序使用。

4.9过筛除铁：放入地池的浆料必须经过过筛，除铁后才能放入中

转浆池。振筛、除铁器过浆槽及输浆管必须定时冲洗，以防浆料沉淀、

阻塞浆管。振筛筛网必须随时检查定时更换。

5、注意事项：

5.1喂料输送系统工作前应先检查机械和润滑是否正常，调整喂料

出口对准应入的球口，确认无误后才能开机工作。若发现设备有异常，

应马上停机通知班长或维修工，待设备维修好后才能继续工作。

5.2球石的冲洗：球