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危化品保管员作业岗位安全操作规程
1、适用范围
本规程适用于公司危化品保管员作业人员的安全操作。
2、岗位主要危险有害因素
作业活动
主要危险有害因素
事故/危害
可能伤害的对象
危化品入库和验收
危化品入库未进行验收,不合格的危化品在储存时引发事故
火灾、中毒、
腐蚀等事故
操作人员或周边人员
入库时未识别危化品性质,未根据特性分类分区储存,导致不同特性的危化品发生反应
火灾或中毒、
腐蚀等事故
操作人员或周边人员
危化品储存
保管易燃易爆化学品,违章带入明火,化学品泄漏未及时处置等,导致起火爆炸
火灾爆炸
操作人员或周边人员
保管有毒化学品,不慎造成丢失,导致人员中毒
中毒
操作人员或周边人员
危化品未分类储存,或未实行禁忌储存,导致危化品发生剧烈化学反应,导致发热或其他现象
火灾或中毒、
腐蚀
事故
操作人员或周边人员
危化品出库
出库未办理手续,导致易燃易爆、有毒有害危化品流向社会
火灾、中毒、
腐蚀等事故
操作人员或周边人员
出库时未检查出库物资是否在有效期内,导致危化品失效引发事故
火灾、中毒、
腐蚀等事故
操作人员或周边人员
3、劳动防护用品穿戴要求
3.1作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。
3.2搬运或分装腐蚀性危化品时,应戴口罩、防酸手套、穿防护鞋。
3.3装卸和分装粉末状危化品时,应戴防尘口罩,接触有毒防尘的,应戴自吸过滤式防毒面具。
4、安全作业程序
4.1入库作业安全要求
4.1.1危化品入库前应商索取MSDS,并在库房现场保存
4.1.2危化品入库应进行检查验收,验收的主要方法和内容包括:
(1)核对品名、品牌、规格、等级、包装单位、生产日期或批号、产品标准号、生产商名称等。
(2)查看外包装是否完好,无破损,危化品安全标签是否张贴在包装物上,且内容齐全、清晰。
(3)查看危化品产品合格证,生产检验日期是否在规定的有效期内。
(4)瓶装危化品,检查其瓶子是否泄漏,袋装危化品检查其是否破损;散装的危化品,检查其容器是否完好,同时检查数量是否符合要求。
4.1.3各类危化品的容器和包装均应封闭严密,完整无损。
4.1.4各类危化品的物品质量感官检查,主要方法包括:
(1)物品性状、颜色、黏稠度、透明度均应符合产品标准。
(2)固体颜色正常、色泽一致、无可见杂质,无潮解、熔化、溶化、风化现象,颗粒或粉末松散整齐,晶体规则,无结块或成团现象。
(3)液体澄清、透明、清晰,颜色正常,不混浊,无悬浮物、无杂质、无沉淀、无封口不严,无挥发和渗漏。
4.2危化品检查验收的要求和安全注意事项
4.2.1危化品数量少的应逐件查验,量大的至少应按入库物品的1﹪开箱验收,在验收中发现有渗漏、冒烟等危及安全的物品,应当拒收,并及时采取相应的安全措施,向库房主管人员报告。
4.2.2检查验收应注意以下安全事项:
(1)验收、整修包装需在库房外安全地点或专门场所进行。
(2)撒在地上的物品要清扫干净,集中存放,统一处理。
(3)验收时应根据物品的不同性质佩戴必要的防护用品。
(4)禁用铁制工具开箱验收易燃易爆危险品。
(5)雨天应拒收遇湿易燃品。
4.3危化品储存安全要求
4.3.1岗位作业人员建立本岗位负责保管的危化品安全特性和储存台账。
4.3.2本库房的危化品包括以下类别,根据特性具体确定其项别。
(1)易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品
(2)氧化剂和有机过氧化物
(3)有毒品
(4)腐蚀品
4.3.3危化品的基本储存安全要求
(1)危险化学品不应露天堆放。
(2)遇火、遇热、遇潮能引起爆炸或发生化学反应,产生有毒气体的危险化学品不得在潮湿、积水的建筑物内储存。
(3)受日光照射能发生化学反应而引起爆炸、燃烧、分解、化合或放出有毒气体的,其包装和存放地点应采取避光措施。
(4)危险化学品不得与其禁忌化学品混合储存,不同危险性质或不同灭火方法的物品应分类存放。
4.3.4确定本岗位保管的危化品之间的存储符合以下要求:
(1)易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂或有氧化性的酸类接触。易燃液体可同库储藏,但甲醇、乙醇、丙酮等应专库储藏。
(2)自燃物品应根据不同物品的性质和要求,分别选择适当的地点专库储存,即使是少量物品也应与酸类、氧化剂、金属粉末、易燃易爆品等隔离储存。
(3)遇湿易燃物品专库储藏,严禁露天存放。金属钾、钠及其氢化物可同库储存。钾、钠等活泼金属绝对不允许露置空气中,必须浸没在煤油中保存,容器不得渗漏。
(4)具有还原性的氧化剂应单独存放。无机氧化剂与有机氧化剂必须分别储藏,但硝酸铵、氯酸盐类、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢等必须专库储藏。
(5)有毒物品应与酸类和氧化剂隔离存放。不同种类有毒品要分开存放,性质相抵的禁止同库储存。
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