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开挖燃气管道施工方案

一、工程概况

××项目位于××省××市××区××，一期燃气接自市政燃气管道（DE400），

终点为厂区天然气调压站，之后接往锅炉房、涂装车间，实施管线共计全长1550

米，现已经全部完成施工，目前已经通气投产。二期燃气管道工程仅预留套管，

本次施工区域为原联合站房沿线，因无法预留套管，将联合站房沿线接至天然气

切断阀间。二期燃气管道改由本期施工，管线仅长50m，但周边管线复杂，且同

已经通气的一期燃气管道交叉，施工难度大。

二、施工程序及方法

1.施工前准备

施工前同现场核对总平面布置图，并同现场相关单位确认地下管线主点坐标，管

道埋深，摸清地下情况。在开工前对所有施工人员进行技术交底及安全交底。

2.沟槽开挖及现有燃气管道保护

开挖前根据施工图纸测量出二期燃气管线中心线及地下现有管道边线，复核后撒

白灰线。

根据原厂区动力燃气管道图纸与现有图纸对比，在天然气切断阀间区域燃气管线

存在交叉，原管道管顶标高-1.15m，二期管道敷设在一期管道上方，管底标高-

1.05m。沟糟开挖材需在原燃气施工人员的指导下进行，燃气管道附近施工时采

用挖机破开硬化路面混凝土（宽度600mm）后，地表下60cm利用2t小挖机减土，

60cm以下利用人工开挖直至管道亮全暴露，并在沟槽底部铺设黄砂，全过程安

全员现场看护，联合站房沿线管道开挖沟槽距离现有燃气管道130cm并确保不得

少于60cm，沟槽深度-1.9m，开挖方法同上。施工中如发现管线有异常现象或管

位有差异，可能对管线的安全产生影响时应立即停止施工，同时与相关部门联系，

落实保护管道的措施后方可继续施工。开挖前事先准备防护板，开挖地段附近1m

内不得堆放余土以及机械设备，开挖时观察土质情况，对有塌方迹象的部位利用

防护板防护，防止沟槽塌方引起原管道偏移。

3.管道施工

管道施工工艺：材质为无缝钢管φ273×7氩弧焊打底，焯接盖面，四油三布加强

级防腐。管道射线探伤比例100%，二级合格。

沟槽开挖复测标高后，开始进行管道施工。首先将管道转运至施工现场，距沟槽

1.2m沿管沟平行敷设，组对焊接后采用四油三布防腐后再下沟，与切断阀间接

口处挖1m×1m深度为1.5m的操作坑，在操作坑内施焊，焊接时在原有管线周边

覆土或者覆盖石棉布等措施，防止掉落的火花损坏原有管道造成事故，焊接完后

再进行焊口处补做防腐。沟糟回填前利用压缩空气进行管道实验，实验合格后，

采用沙子回填在管道上口50cm高，在管道上口敷设金属示踪线及警示带，最后

回填素土至完成面分层夯实，并竖燃气桩标明燃气管线。

三、燃气安全管理措施

1、燃气、油管保护管理体系。

（1）建立组织体系，运用科学的管理手段、方法、做好管线保护工作，处理施

工中管线事故。

（2）建立管线教育制度，加强施工人员对管线认识。

（3）实施管线交底制度。

（4）制定管线保护措施。

2、管线保护及协调措施

（1）施工前，根据施工图纸及我司前期燃气管道的相关施工资料，在工程实施

前召开施工配合会议，进一步收集管线资料，摸清管线的位置、深度、直径，在

施工图上明确标明。

（2）工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现

场施工技术负贡人、工地主管、班组长直至操作工安全交底，随即填写《管线交

底卡》，明确各级人员的责任。

（3）机械开挖接近原有管线时，改用人工开挖，但仍应控制进展速度，杜绝野

蛮施工。

（4）施工员在进场后经常教育工人，重视对地下设施的保护，发现不明的管线，

不得由工人擅自处理决定，会同业主、监理单位负责人共同确定，方能决定具体

操作方案。

（5）在施工过程中，需要采取保护措施的应提前准备好材料，制定周密的保护

方案。

（6）施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好

抢修器材，做到防患于未然。在施工范围内的管线所在位置设立标识牌，沿管线

走向每隔3米设立一处标识牌，标明管线名称，并按要求标出禁止开挖范围。

（7）在施工全过程中，同燃气运行部门紧密联系，要求在调压撬和施工现场配

专门人员和燃气泄露检测仪器，一且发生泄露，立即切断调压撬内燃气阀门，并

启动应用预案。

（8）一旦发生管道损坏事故，立即上报上级部门和建设单位，并立即通知有关

管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。

四、应急预案

1、燃气泄露应急预案

当站场出现输气管道破损引起天然气大量泄漏立即启动应急预案，通过