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广东金泰达平安科技粉尘涉爆企业
〔铝镁〕平安检查表
1.粉尘涉爆企业〔铝镁〕建〔构〕筑物检查表
2.粉尘涉爆企业〔铝镁〕通风除尘检查表
3.粉尘涉爆企业〔铝镁〕粉尘运输、输送及贮存检查表
4.粉尘涉爆企业〔铝镁〕电气检查表
5.粉尘涉爆企业〔铝镁〕现场作业检查表
6.粉尘涉爆企业〔铝镁〕应急救援检查表
7.粉尘涉爆企业〔铝镁〕平安管理检查表
粉尘涉爆企业〔铝镁〕建〔构〕筑物检查表
序号
检查重点内容
检查依据
存在问题
生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内,并应当与员工宿舍保持平安距离。
《中华人民共和国平安生产法》第39条
安装有粉尘爆炸危险工艺设备或存在可燃粉尘的建〔构〕筑物,应与其它建〔构〕筑物别离,其防火间距就符合GBJ16的相关规定。
《粉尘防爆平安规程》〔GB15577-2007〕第5.1条
建筑物宜为单层建筑,屋顶宜用轻型结构。
《粉尘防爆平安规程》〔GB15577-2007〕第5.2条
多层建筑的结构要求如下:
多层建筑宜采用框架结构;
不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口;
如果将窗户或其他开口作为泄爆口,应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
《粉尘防爆平安规程》〔GB15577-2007〕第5.3条
有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所;如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备,宜设在建筑物内较高的位置,并靠近外墙。
《粉尘防爆平安规程》〔GB15577-2007〕第5.4条
梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的外表结构。
《粉尘防爆平安规程》〔GB15577-2007〕第5.5条
疏散通道要求如下:
工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和设置应符合GBJ16的有关规定;
疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
《粉尘防爆平安规程》〔GB15577-2007〕第5.6条
有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。
《粉尘防爆平安规程》〔GB15577-2007〕第5.7条
散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房和有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房,应符合以下规定:
1应采取不发火的地面。采用绝缘材料作整体面层时,应采取防静电措施。
2散发可燃粉尘、纤维的厂房,其内外表应平整、光滑,并易于清扫。
3厂房内不宜设置地沟,确需设置时,其盖板应严密,地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气和粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施,且应在与相邻厂房连通处采用防火材料密封。
《建筑设计防火标准》〔GB50016-2014〕第3.6.6条
厂房内每个防火分区或一个防火分区的每个楼层,其平安出口的数量应经计算确定,且不应少于2个;当符合以下条件时,可设置一个平安出口:乙类厂房,每层建筑面积不大于150m2,且同一时间的作业人数不超过10人。
《建筑设计防火标准》〔GB50016-2014〕第3.7.2条
乙类厂房与乙类厂房〔仓库〕的距离当耐火等级为一、二级时至少10m,当耐火等级为三级时至少12m。〔单、多层厂房〕
《建筑设计防火标准》〔GB50016-2014〕第3.4.1条
乙类厂房与丙、丁、戊类厂房〔仓库〕的距离当耐火等级为一、二级时至少10m,当耐火等级为三级时至少12m。〔单、多层厂房〕
《建筑设计防火标准》〔GB50016-2014〕第3.4.1条
乙类厂房与民用建筑的距离至少25m。
《建筑设计防火标准》〔GB50016-2014〕第3.4.1条
铝镁粉加工厂的工、库房与民用建筑之间的距离应大于25m,距重要的公共建筑距离宜大于50m。
《铝镁粉加工粉尘防爆平安规程》〔GB17269-2003〕第5.1.1条
铝镁粉加工厂的内部距离应大于10m。
《铝镁粉加工粉尘防爆平安规程》〔GB17269-2003〕第5.1.2条
厂房的布置应便于人员疏散。
《铝镁粉加工粉尘防爆平安规程》〔GB17269-2003〕第5.1.3条
厂区应采取必要的平安措施,确保无关人员不得进入。
《铝镁粉加工粉尘防爆平安规程》〔GB17269-2003〕第5.1.4条
铝镁粉加工厂的工库房应按GBJ16中一级耐火要求设计。
《铝镁粉加工粉尘防爆平安规程》〔GB17269-2003〕第5.2.1条
一级耐火等级构件全部为不燃性,耐火极限〔h〕如下:
防火墙3.00、承重墙3.00、楼梯间和前室的墙〔电梯的墙〕2.00、疏散走道两侧的隔墙1.00、非承重外墙房间的隔墙0.75、柱3.00、梁2.00、楼板1.50、屋顶承重构件1.50。
《建筑设计防火标准》〔GB50016-2014〕第3.2.1条
结构厚度最小尺寸及耐火极限:钢筋混凝土实体墙〔承重墙〕18.0cm、3.50h;彩色钢板岩棉夹芯板1.13h;彩色钢板岩
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