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MPPPEPP塑料管材生产线设备操作规程

本生产线可以生产MPPPPPE等多种原料的塑料管材，

主机操作主要为各个单机的操作及配合作业生产（挤出机、真空定型、

冷却、喷码机、牵引机，切割机）

1.操作名称：塑料管材挤出工艺主机

2.操作目的作为生产线的一个重要岗位，主要是确保满足客户的要求，

为客户提供生产质量稳定、外径和壁厚均匀的管材，同时严格控制生

产过程中人的规范作业，避免出现人、机、安全事故的产生。

3.适用范围管材生产加工过程中的主机岗位的工作。

4.操作程序

4.1升温前的检查和准备

4.1.1升温前做好水、电、气的检查工作，认真填写《开调巡机记录

表》，经领班签字确认后方能开机。

4.1.2了解当班的生产计划，明确各项工艺要求，根据生产计划进度

及时调整工艺条件；

4.1.3根据生产产品的规格选用合适的口模、芯模、定径套等，并紧

密安装固定。

4.1.4切割机调刀时应该先关闭切割机电源，防止感应器失灵造成设

备和人员伤害。

4.1.5检查机身、机台及清洁区的环境卫生是否满足操作要求。

4.1.6打开生产线的主电源开关，检查生产线的挤出机、自动上料干

燥系统、真空泵、水泵、牵引机等电源供应是否正常。

4.1.7根据管材规格大小，对应调整真空定型机和喷淋水箱的托辊位

置.

4.1.8打开真空箱、喷淋箱进水阀，检查各浮球阀是否控制良好和各

强制进水、排水电磁阀是否灵敏，然后设定各水温控制仪的控制温度

（15℃-25℃之间较适宜）。

4.1.9关闭真空定型机、喷淋箱的旁通管路，打开主管路的进水阀、

关闭各手动排水阀。

4.1.10并闭所有水箱盖，并仔细检查供水系统一切正常后，打开水泵

和真空泵。

4.1.11主机偏心度进行微调。

4.1.12检查牵引管是否漏气。

4.2升温：

4.2.1挤出机加热时，认真检查加热圈、热电偶是否完好，并根据原

料特性、管材规格设定适当的加工参数，然后启动各挤出机加热系统

进行预热。

4.2.2先将各段温度调至140～160℃的某一预热温度，待温度升到预

热值后，必须保持1h以上（具体时间根据设备规格及经验确定），然

后再将温度升至生产所需温度。

4.2.3待温度达到生产温度后，保持至少1h以上（具体时间根据设备

规格及经验确定），方能开始挤出生产。

4.3开机

4.3.1开机前仔细检查各加热段的温度是否正常，真空槽、冷却槽的

水路是否通畅、漏水，牵引机、切割机运转是否正常，

4.3.2模头前方禁止站人，铲料时必须戴好防护面罩和手套等，防止

高温熔物溅出伤人。

4.3.3启动设备，挤出机不得无料空转，先低速启动，待管坯被牵引

进入真空槽后方可提高转速。

4.3.4挤出机的参数中：电流不得过高，聚乙烯管材挤出的熔体温度

上限一般规定为230℃，一般控制在200℃左右为佳。聚丙烯管材挤

出的上限一般规定为240℃。

4.3.5观察模口出料情况，塑化是否良好，根据熔料挤出方向进行对

中调整。当熔融料向上偏出时应放松模具上面的螺丝，然后拧紧下面

的螺丝，熔融料向下偏出则反之；熔融料向右偏出，应放松模具右面

的螺丝，然后拧紧左面的螺丝，反之亦然；

4.3.6口模中心调整完毕后，将牵引管引到口模边进行预热，同时调

整定径套水流量计供水，预调整定径套水帘，使其出水沿圆周方向均

匀分布。

4.3.7将牵引机上履带压下，同时按主机转速设定相应的牵引速度，

把熔融料附在驳接口上粘牢（注意必须将内孔堵严，以免漏气吸不起

真空），然后开启牵引机，再将真空定型机慢慢向模口移动，把熔融

料引入真空箱，移动到适当的位置时停止；真空定型机要先开水泵，

再开真空；

4.3.8启动机台的同步系统并缓慢提高牵引机速度，同时根据出料变

化、熔体压力和电机电流的变化，及时作相应调整。提速过程密切关

注挤出机是否有异常声响，若出现异常应马上停止提速，及时检查直

到彻底解决方可继续提高速度，当牵引速度达到工艺要求速度时，停

止提速；

4.3.9粘接口过真空定型机后，加大真空同时注意出料状况，注意避

免定径水帘与管材之间有空气进入，同时注意定径水帘水流量以免水

流过大而造成水反冲口模，造成管材表观质量欠佳；

4.3.10真空槽中的真空度在满足管材外观质量的前提下，应尽可能低，

通常：①0.03Mpa用于生产小直径PE管材；②0.04MPa用于生产

大直径PE管材;③0.05～0.08Mpa用于生产PP管材。

4.3.11管材在进入真空槽后，需得到及时、合适的冷却方式和恰当的

冷却水温进行