配合饲料学-第三章.pptVIP

第三章配合饲料的生产工艺

主要内容：第一节原料的接收、清理与贮存第二节饲料的粉碎第三节配料第四节饲料的混合第五节液体的添加第六节颗粒饲料的制作（制粒）第七节膨化饲料制作第八节成品的包装、输送、贮存、发放基本要求：①掌握原料的接收、清理与贮存②掌握饲料的粉碎、配料与混合③掌握颗粒饲料的制作④理解液体的添加、膨化饲料制作⑤了解饲料成品的包装、输送、贮存、发放3、混合均匀度的测定方法主要有两种方法：甲基紫法、沉淀法。此外，还有氯离子法、显点法、同位素示踪法等。第五节液体的添加一、??常用的液体添加方法（一）定压添加法1、原理：是用泵将液体输送到高位液槽，利用高位槽喷液口所保持恒定的液面差，促使液体自流添加的一种方法。2、缺点A、由于液体的黏度随温度等因素有所变化，因此，即使液位差保持不变时，流量也可能不甚稳定。B、由于液位差所能产生的压力不可能很大，所以喷出的液体难于形成细喷状，容易使粉料结成小团。（二）批量计量添加法就是以定量的液体加入批量的粉料混合机中混合的方法。此法设备简单，可在中小型饲料厂中使用。（三）定量泵添加法用定量泵添加时，是在一定的条件下供应恒定的液体流量及压力。当需要添加的液体流量需要调节时，往往是采用旁路溢流的方法来控制，亦即：从控制溢流液体的流量来调节添加液体的流量。此法可以达到较高的喷洒压力，但所需的管件及仪表比较复杂，常用于糖蜜的添加。二、液体添加的一般工艺流程液体贮存罐→贮存罐加热管→过滤器→输出泵、输送管道→中间加热罐→流量计→液体添加设备（喷雾设备、喷嘴、分段加热）→混合机或→调质器或→制粒后喷涂第六节颗粒饲料的制作（制粒）制粒一般工艺流程：粉料仓中已混好的粉料→喂料器→调质→制粒→冷却→→碎粒→过筛分级→粒度符合要求→成品包装→小碎粒、粉末返回粉料仓重新制粒→大颗粒，再经破碎机破碎→成品即：制粒工序包括：调质→压粒→冷却→碎粒→分级一、调质1、定义物料在压粒前，向调质器内通入一定量的蒸汽和添加液料（产生一定的压力、温度、水分），在一定时间内，压力对物料进行湿热调质（即加热、加水），使物料升温，水分含量增加，熟化、变软，易于制粒，这一过程称为调质。2、调质的作用（1）经过水、热、压力作用，使淀粉糊化，提高饲料消化率且提高颗粒质量（粉化率降低，硬度增加）。（2）提高生产效率，减少压粒机磨损与电耗。（3）提高饲料的温度，杀灭部分有害微生物，如：沙门氏菌、大肠杆菌、霉菌等。3、调质时水分及温度

一般原料含水为13%，制粒过程中加入总水量（包括蒸汽和糖蜜、水分）应小于5%，冷却后成品水分13%。不同类型饲料，对调质时的水分、温度要求不同，一般饲料厂要求加水量5%，温度70-85℃。

4、蒸汽的压力与调质时间

为得到要求不同的蒸汽压力，在制粒机附近的蒸汽管路上须安装上调压阀，便于工作人员调节压力和观看压力表。锅炉的工作压力应维持在0.6-0.8Mpa，输送到制粒机之前蒸汽压力应调节到0.21-0.4Mpa，进入调质器的蒸汽压力以0.2-0.4Mpa为宜。**根据生产方式，配合饲料工厂的生产工艺一般可分成三类：1、粉碎后混合工艺：原料经过清选后，单一品种分别粉碎，然后进入中间配料仓。添加剂经稀释后参加配料，不需粉碎的物料另行加入配料仓。各仓的粉料通过配料秤计量后，进入混合机混合而得到粉状产品。这种工艺需要配料仓多，占地面积大，一次性投资大，粉料贮存时间长，易于结拱，但计量精度高，配料误差小，配合饲料质量高，一般适合于大、中型厂。2、配合后粉碎工艺：它适用于年班产一万吨以下的中、小厂。这种工艺一般将配合好的饲料进行粉碎。该工艺设备简单，需要配料仓少，造价低。目前，我国只有少数饲料厂采用这种工艺。3、二次粉碎工艺：目前国外多采用这种工艺，我国应用较少。它是将物料先经过辊式粉碎机粗粉碎，由分级筛分级，细粒进入混合机，粗粒进锤片式粉碎机（或对辊式粉碎机）进行二次粉碎。这种工艺可以节约能耗，容易获得粒度均匀性好的粉料。二次粉碎比一次粉碎可减少能耗25-50%。配合饲料的生产工序主要包括：原料接收、原料加工（粉碎）、配料及混合、制粒及冷却、打包及入库贮藏、装载6个步骤。第一节原料的接