05焦化厂 中心控制室设计及选型要求.pdfVIP

焦化厂中心控制室设计规范学习心得

张长胜

1、根据安监局化工安全仪表系统管理的一系列要求，新建焦化厂须对

中心控制室设计及仪表选型提出严格要求。

1.1中心控制室设计须按照安监局《危险与可操作性标准》要求进行设计，

仪表控制生产单位对焦化厂各种仪表监控及操作软件均须达到安监局管理标准。

全套控制系统必须为焦炉生产及煤气净化过程进行全方位自动控制加手动控制

功能。（距离中心控制室超过500米的备煤、地下室可单独设置现场控制装置外，

其它，初冷、脱硫、硫铵、洗脱笨系统接入中心控制室为好）

焦炉生产及煤气净化系统工艺流程：进厂精煤通过受煤坑皮带→皮带转运站

→堆取料机→皮带转运站→储煤仓→自动配煤系统→破碎机→皮带转运站→焦

炉煤塔→装煤车→焦炉炭化室→推焦车→熄焦车→干熄焦(备用湿法熄焦）→筛

焦系统→产品外销。炼焦过程产生的荒煤气→上升管→气液分离器→初冷器→电

捕器→煤气风机→脱硫→硫铵→洗脱笨→回路煤气→富余煤气外销。

备煤车间将精煤配好之后送进焦炉加热到1300℃左右，焦炉出来的焦炭冷

凝以后送到筛焦系统外销。煤在炭化过程产生的荒煤气依次经过初冷工段，将其

中的焦油提取出来、经过脱硫工段将硫分离出来生产成硫璜或者硫膏、经过硫铵

生产成硫铵、初冷产生的稀氨水经过蒸氨系统生产成浓氨水、经过洗苯塔和脱苯

塔将苯产品分离出来，脱苯以后的煤气送到焦炉地下室燃烧，富余部分外销给煤

气深加工企业。

1.2备煤现场设置控制站：主要对运煤、配煤、自动开停车进行控制，具体

操作在中心控制室执行。

1.3焦炉现场设置控制站：主要设置4个控制回路：总烟道、机焦侧分烟道

吸力、主管煤气流量及支管压力、上升管压力和总管压力散，自动调节和具体操

作在中心控制室执行。

1.4冷凝鼓风电捕设置控制站：

从焦炉上升管过来的荒煤气经过气液分离器完成焦油和氨水的分离，然后经

过初冷器进一步冷凝再次分离煤气中的焦油、萘等杂质，风机后的煤气通过电捕

焦油器，在电捕焦油器中将焦油雾进一步分离，煤气送到下一道工序。该工段主

要设置4个控制回路：电捕器温度，压力，氧含量自动调节、初冷器前后煤气温

度压力自动调节、初冷器上下段冷凝液槽液位自动调节、高压氨水压力流量自动

调节。

1.5风机控制站是化产净化的一个重要控制回路，通过对煤气鼓风机液力偶

合器转速精确控制,实现对焦炉上升管压力的自动调节,保证焦炉上升管压力控制

在工艺要求范围，本系统必须保证焦炉上升管压力和初冷系统连续稳定达标运

行、为延长焦炉使用寿命和安全生产起到决定性作用，并为工艺数据积累，进行

技术研究提供保障。

主要设置焦炉上升管压力自动+手动调节、初冷温度、阻力、水量、氧含量

等主要指标……，具体操作由中心控制室执行。

1.6脱硫及硫回收控制站

脱硫及硫回收系统主要设置4个控制回路：预冷塔温度及流量自动调节、脱

硫塔溶液温度及流量自动调节、再生塔溶液温度及流量自动调节、再生塔空气压

力及流量自动调节……，具体操作由中心控制室执行。

1.7硫铵控制站

硫铵和蒸氨系统主要设置7个控制回路，煤气预热器温度自动调节、饱和器

循环液流量自动调节、饱和器酸碱度自动调节、剩余氨水预热器温度自动调节、

剩余氨水流量自动调节、蒸氨塔顶温度自动调节、冷凝冷却器温度自动……，具

体操作由中心控制室执行。

1.8洗苯脱苯控制站

洗苯脱苯系统主要有14个控制回路；终冷器压力、温度自动调节、上下段

冷凝液流量自动调节、贫油循环量自动调节、富油循环量自动调节、脱笨塔顶部

温度自动调节、脱笨塔回流量自动调节、冷凝冷却器温度自动调节、粗笨产品外

销自动调节、再生器出口温度自动调节、再生器自动加油调节、再生器自动排渣

调节、管式炉煤气量自动调节、贫富油温度自动调节、一二段冷却器温度自动调

节……，具体操作由中心控制室执行。

2.焦炉生产及煤气净化系统控制要求

2.1控制室须采用网络化控制系统。应用最新的网络技术、微电子技术成果，

充分应用最新信号处理技术、高速网络通信技术、可靠的软件平台和软件设计技

术以及现场总线技术，采用高性能的微处理器和成熟的先进控制算法，保证生产

系统性能稳定，适应广泛复杂的应用要求，能轻松实现与多种现场总线标准和各

种异构系统的综合集成。

130万/吨焦炉生产及煤气净化部分