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毕业论文

——叶片加工工序安排与工装设计浅析

学生：

专业：数控加工

班级：10数加预备技师

指导老师：

答辩日期：

成绩：

二〇一〇年六月

内容摘要

叶片是汽轮机、水轮机等机械设备中的关键零件。在数控加工课程中叶片是

一个重点也是一个难点。叶片为薄板类零件，曲面较复杂，重点考虑其加工工序

和装夹方法。对于叶片的加工方案是有所不同的，不但要保证叶片尺寸精度及表

面粗糙度，还应保证零件在加工中的变形量最小。所以应根据具体条件，选择经

济、合理的工艺方案。

叶片因其曲面非常不规则、曲率变化最大等特点，导致其加工难度也最大。

本文阐述了叶片加工工艺的技术方法，重点对叶片装夹、叶片加工工序等工艺环

节进行了分析。

关键词：数控加工叶片工艺加工工序

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目录

一、加工工序划分………………4

1.保证精度的原则………………4

2.提高生产效率的原则…………4

二、叶片加工工艺分析………………4

1.方案一…………4

2.方案二…………5

3.方案三…………5

4.工艺问题分析…………………6

三、加工路线的确定………………8

1.叶片加工路线分析……………8

2.关于行切法的分析……………9

参考文献…………10

致谢………………10

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叶片加工工序安排与工装设计浅析

数控加工工艺的实质，就是在分析零件精度和表面粗糙度的基础上，对数控

加工的加工方法、装夹方式、刀具使用、切削进给路线及切削用量等工艺内容进

行正确和合理的选择。

一、加工工序划分

在数控机床上加工零件，工序可以比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工

序。与普通机床加工相比，加工工序划分有其自己的特点，常用的工序划分原则

有以下两种。

1.保证精度的原则

数控加工要求工序尽可能集中，常常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少

热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，

应将粗、精加工分开进行。对轴类或盘类零件，将各处先粗加工，留少量余量精

加工，来保证表面质量要求。同时，对一些箱体工件，为保证孔的加工精度，应

先加工表面而后加工孔。

2.提高生产效率的原则

数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加

工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用

同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。

实际中，数控加工工序要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考

虑。

二、叶片加工工艺分析

叶片的工艺安排不但对整个加工效率起着决定性作用，而且对叶片加工精度

起着至关重要的作用。现就对几个常见的工艺方案做以分析如下：

1.方案一：