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JEDECSTANDARD

SolderBallShear

锡球剪切

JESD22-B117A

(RevisionofJESD22-B117,July2000)

OCTOBER2006

JEDECSOLIDSTATETECHNOLOGYASSOCIATION

测试方法B117：锡球剪切

（从JEDEC委员会选票及JCB-06-37制定下，对包装设备的可靠性试验方法由JC-14.1

小组委员会认定。）

1围

这种测试方法适用于焊球结束前使用的附着物剪切力测试。焊球分别剪切;力量和失效

模式下的数据收集和分析。在本文件包括低速和高速测试。

这个试验的目的是进行评估锡球能够承受机械剪切的能力，可能在器件制造、处理、检

验、运输和最终使用的作用力。焊料球剪切是一种破坏性试验。

2术语和定义

剪切力：适用于一个方向平行于设备平面到焊料球的力量。

测试仪器：测试仪器用于应用剪切力焊锡球。

剪切工具：一个刚硬的工具，直接对着在焊球剪切（见图1）。剪切工具集成了传感元

件，使剪切力可以测量。

剪切工具支架：设备平面和剪切工具刀之间的距离（见图1）。

夹具：剪切测试时夹具固定焊球在设备上（见图5）。

剪切速度：剪切刀具移动速率去剪焊锡球。

低速剪切：剪切速度通常是0.0001-0.0008米/秒（100-800微米/秒）。

高速剪切：剪切速度是一般为0.01-1.0米/秒，但可以超出这个围。

回流后经过时间：焊球剪切和焊料球最后回流之间经过的时间。

失效模式：类型或锡球剪切后观察到的失效位置。

后压力测试：锡球剪切后进行可靠性评估，如温度循环或高温储存压力测试。

3仪器

剪切力测量设备应使用经过校准的传感器或传感元件。应进行定期校准，以确保精度长

期一致。建议设备的最大负载能力至少为测量球在被测试部分的剪切最大值的10％。

该仪器可专门用于焊球剪切试验，或用于通用负载偏移量测试仪器。该设备必须能够有

施加到锡球的应用和记录。该设备必须有能力用于一个已知位移速率的负载能力。单个

的设备可能需要执行低速和高速剪切试验。

4程序

4.1一般

剪切工具和测试样品安装在试验装置，这样的锡球将由一个方向平行于平面剪切。该装

置定位时当心不要损坏锡球。在一定围剪切的焊料球和设备的足够数量，为适当的测试

目的，确保了被证实的部分统计有效的数量，并反映成本/生产上的限制。根据失效分

布，期望度，置信度，和其他相关参数，锡球样品数量如22，30，45等，和设备的数

量为3，5等，样品量可适当。

剪切力和/或失效模式可能是敏感的剪切速率，剪切工具支架，以及剪切试验和最后焊

球回流时间。为了确保有效的比较试验结果，同样的剪切速率，剪切工具支架和回流时

间应使用任何特定大量测试。

4.2锡球组成

这种测试方法适用于任何焊接球组成（锡铅，锡银铜等）或结构类型（均质合金焊料，

锡涂层有机或金属芯等）。替代失效模式评估类别可能需要一些锡球结构。

4.3基材

样品基体材料可以是有机或无机（瓷，硅等）组成，以及任何表面安装结构（BGA,CSP

等）。

4.4前提条件

如果由供应商和客户之间的协议的要求，样品器件应过适当回流焊曲线后再做锡球剪切

试验。回流前器件潮湿不做要求;如果在锡球连接区严重性的破坏发生时，器件回流前

应烘烤。

回流的焊料球的总数应记录和保存与试验样品比较应是一致的。

4.5夹具

该夹具的设计必须防止试验设备运动在所有轴，并确保该设备平面保持平行于刀具方向

（见图5）。该夹具应保持样品的固定且没有变形或扭曲。夹具是硬性连接的机器特别

适用于高速剪切试验，最小化任何位移或变形，以避免激发在测试设备的测试频率共振。

夹紧装置例子见图5，夹具可实现多种夹紧方式，包括可容纳多个器件尺寸的定制夹具，

以及分带或载体设备。

4.6样品制备

在进行测试之前，锡球应目视检查，以确保它们是正确形状，没有污染物或残留的助焊

剂，做代表性测试。依靠特殊的剪切试验仪器规定参数，焊球相邻被测球（在剪切工具

行进路径）可能首先需要从该样品中移除。如果相邻的锡球需移除，剩余的焊锡高度应

足够低，以确保剪切工具在整个路径中不接触残留焊锡。锡球必须保留足够数量的样品

制备，以确保样本量的要求仍然在实际剪切试验得到满足。见图2和3分别用于低速和

高速剪切试验样品的准备典型的例子。

4.7