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泵设备单机试车方案
泵设备单机试车方案
一、概述
装Z泵类设备较多,在装Z开车以前要试验每台泵的性能,并检查
有无制造缺陷。试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。泵的
试车同时也是对有关管线及设备的清洗。封闭的循环回路应当使流过的
正常路线越长越好,整个工艺系统可以分成几段进行循环,也可以把全
部的泵同时开动起来。操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料,
并应遵守其中的一些专门规定。二、编制说明
本工程泵设备主要用于输送有腐蚀性的流体介质,本方案主要阐述
泵的单机试运行,试车介质为清水,本试车由施工单位、建设单位及设
备供应商一起参与。三、编制依据
1、安装使用说明书及随机资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB™-983.《压缩
机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB*****-98五、试车前的准
备
试车前应检查下列工作是否完成:
1、检查各转动设备,用手盘车,应灵活,无卡滞现象,配电柜是
否符合要求,及电机接线端子是否符合产品要求。
2、用兆欧表测试电机绕组及电缆绝缘电阻,确保绝缘电阻值不得
低于0.5MQ;
3、检查电机绕组接法是否与电机铭牌相符;4、用万用表检查电缆
的连续性,确保电缆完好;5、电缆接线牢固、电缆标牌悬挂正确;
6、联轴器是否脱开,对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后
连同机械部分一同试运行。
7、参加试运转的人员,应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,
并应掌握操作规程及试运转操作。8、设备木体及周围环境应清理干净,
设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
9、对参加试运转人员应进行安全技术交底,要做到分工明确责任
到人。10、设备的试车,应根据设备生产厂家的技术资料进行,或生产
厂家有关技术人员进行现场指导。成立试车小组,使设备试车工作有序
进行。六、单机试车2、电机的单体试车11准备工作
(1)全部安装工作结束并验收合格,现场清理干净。
(2)对照施工图纸,检查电机及其附属电器设备是否符合有关技
(
术要求,确认无问题,方可进行试车。3)清洗电机轴承盒,更换润
滑油脂。
(4)手动盘车,检查电机转动是否灵活,有无卡涩现象。⑸拆开
(
泵和电机间的联轴器。6)准备红外线测温仪,测试轴承温度。
(7)准备好记录本或单机试车记录表。1.2电机单体试车
(1)检查电机绝缘,合格后,送上电源。
⑵按启动电机的要求,启动电机,并立即停下(既点试电机)。检
查电机转动方向是否与泵所标的旋向一致,有无异常声音和不正常现象
发生。
⑶重新启动电机,达到额定转速后,检查电机有无振动,电器设备
和电机运转是否正常以及轴承温升情况。如有问题,应立即停下处理后
(
再试。4)电机单独试运转时间电为2小时,记录其空载电流并和出
厂技术资料比较,应无明显差别,转动过程中应检查电机声音是否异常,
温升不应超出产品技术文件的规定,对于滑动轴承温度不应超过70C。,
滚动轴承其轴承温度不应超过80C。。
(5)试运转过程中应每隔10分钟检查各轴承温度、振动、电机温
度、电压、电流等是否正常,并做记录。2、泵的单机试车
()
1泵的单机试车在电机单体试车合格,设备、管道吹扫和冲
(
洗合格后进行。2)试车介质为清水,其氯离子含量不超过25ppm。
泵入口要有充足的试车介质,严禁无介质空泵运行。
(
3)所有泵试车的准备工作、方法和要求都一样,只是水进入泵
的位Z和排放点不同,除需要单独叙述和说明具体要求之外,其余
的都统一进行说明,不再重复。
(
4)对照施工图纸,检查每台泵的进出口管道、管件和指示、
计量仪表是否
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