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设备监造计划表

篇一：设备监造监理规划

北京华旭工程项目管理有限公司内蒙多晶硅项目

设备监造监理规划

总监理工程师：

20XX年6月18日

目录

设备过程检验监造简介

设备检验监造策划

设备过程检验监造实施

对检验监造过程的监控

监造收尾

结束语

设备监理工程师的职责

设备监造监理规划

1设备过程检验监造简介

1.1项目采购设备全过程检验监造流程，贯穿于设备采购全过程，属

于项目驱动的质量监督。首先进行监造策划，形成可行的项目检验监

造程序，建立完善的质量监督体系；组织召开预检验会议，确立设备

监造的执行依据和质量控制点，进入监造实施阶段；在实施过程中利

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用全过程质量管理方法，进行动态监控，根据设备类别、厂家制造水

平和制造阶段的不同进行跟踪调控；设备交付、业主验收，提交监造

总结报告后，检验监造过程关闭。

2设备检验监造策划

现代质量管理的基本宗旨是：质量出自计划，而非出自检查。只有做

出精准的检验监造计划，才能指导项目的实施、做好检验监造控制。

检验策划和任务就是形成检验监造计划和建立检验监造质量管理体

系。

2.1检验监造计划

2.1.1项目采购计划、项目质量计划、询价单、检验预算、检验工作

程序和以往的经验教训等为基础，根据项目特点、设备特点和制造厂

的实际情况首先确立项目检验监造的工作范围、技术要点、执行依据、

检验级别与检查点的划分原则，并找出能够确保高效满足(:设备监造

计划表)相关规定、标准的过程方法。经过监造策划形成了项目检验

计划和标准文件是整个检验监造工作的基础。

2.1.2在策划中特别注意设备“关键性评定”表的作用，关键性评定是一

种用于评定设备重要性的评估方法，它从设计成熟性、故障后果、产

品特性、制造复杂性等方面评估设备的关键级别。通过此方法可以确

保设备的技术级别、审核与检验以及资源承诺等级与故障影响及后果

一致。关键性评定由设计经理组织设计、质量、检验等相关人员特定

的程序进行，评估结果形成设备“关键性评定”表。对于大量设备不可

能同等对待，可以根据设备关键性级别进行重点针对性管理，从而在

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整体质量可接受的条件下，有效降低监造成本。

2.2质量管理体系的建立

2.2.1建立有效的质量管理体系，明确质量监理人员对项目质量负责

和各级质量管理人员的权限和问题的处理原则。Pdca循环法作为有

效的管理工具在质量管理中得到广泛的应用，将质量环上各环节明确

落实到各责任人员，才能保证质量计划的有效实施。

2.2.2组织机构

2.2.3质量问题处理程序

2.2.3.1对于监造过程发现的质量问题(缺陷)实行分级管理，采取项目

检验核心组、四级管理监管体系。

2.2.3.2质量问题(缺陷)是指产品的任何一个质量特性或过程不符合规

定要求，是由生产过程中影响质量的基本因素(人员、材料、设备、

方法、环境)的波动和变化造成的。缺陷分级管理即可以明确检验监

造的重点，使监造工作能够把握重点，以便提高监造效率，降低监造

成本；又可以对产品多个质量特性进行定性评估，便于综合评价产品

质量。此外分级管理对发挥质量综合管理和监造的有效性具有重要作

用。

2.2.3.3必须根据相应图纸、技术附件、工程规定、国家标准和法规给

出明确的合格与否结论，并可以根据自己的专业经验和技术专长给出

处理建议。对于a类的缺陷，制造厂接到ncR（不合格品报告）和联

络单后，应立即暂停相应工作，封存有缺陷产品（部件）、分析缺陷

产生原因，制订整改措施，报总部批准。在没有得到总部正式通知前，

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制造厂无权单方面进行处理。

3设备过程检验监造实施

3.1优选制造商

3.1.1制造商是关系产品质量最关键的因素，所有设计要求都要通过

制造商来实现。对制造商进行优