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水泥稳定碎石施工注意事项

一、水泥稳定碎石层施工摊铺工艺有哪些？

摊铺前要事先通过试验确定松铺系数。

摊铺碎石料在摊铺水泥前一天进行，摊铺长度按日进度的需要量

控制，满足次日完成掺加水泥、拌合、碾压成型即可。如第二天有雨，

不宜提前摊铺。

要将碎石料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面要求平整，并有规

定的路拱。

摊料过程中，要将超尺寸颗粒及其他杂物清除。

检验松铺土层的厚度，要符合预计要求。

除洒水车外严禁其他车辆在土层上通行。

二、水泥稳定碎石层施工放样要点有哪些？

在底基层上恢复中线，直线段第15～20m设一桩，平曲线段每10～

15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定层边缘的设计高。

三、水泥稳定碎石层施工设计材料用量有哪些？

根据各路段宽度、厚度及预定的干实度，计算材料用量。

根据材料含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距

离。

根据水泥稳定层的厚度和预定的干实度及水泥用量，计算每平方

米的水泥用量，并确定水泥摆的纵横间距。

在预定堆料的下承层上，在堆料前要先洒水，使其表面湿润，但

不要过分潮湿而造成泥泞。

堆料要每隔一定距离留一缺口。

料堆在下承层上的堆置时间不得过长，运料堆只宜比摊铺工序提

前1～2天。

四、水泥稳定碎石层施工整形工艺有哪些？

混合料拌和均匀后，要立即用平地机初步整形，在直线段，平地

机由两侧向中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮

平。必要时，再返回刮一遍。

然后用平地机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍

以暴露潜在的不平整。

再用平地机进行整形，整形前要用齿耙将轮迹低洼处表层5以上

耙人松，并按本条第2款再碾压一遍。

对于局部低洼处，要用齿耙将其表层5以上耙人松，并用新拌的

混合料进行找平。

再用平地机整形一次，将高处料直接刮出路外，不得形成薄层贴

补现象。

每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并特别注意接缝必须顺适

平整。

在整形过程中严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离板

现象。

五、水泥稳定碎石层施工碾压要求有哪些？

整形后，当混合料的含水量为最佳含水量时，要立即用轻型压路

机并配合12t以上压路在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的

平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路

肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，要重叠1/2轮宽，后轮必须超过两

段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6～8遍。

压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用

2.0～2.5km/h.

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证

表面不受破坏。

碾压过程中，表面要始终保持湿润，如水分蒸发过快，要及时补

撒少量的水，但严禁洒大水碾压。

碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重

新拌合（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。

经过拌合、整形的水泥稳定层，要在水泥初凝前并在试验确定的

延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。

在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超

高符合设计要求。终平要仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出

路外；对于局部低洼处，不再进行找补，可留待铺筑面层时处理。

六、水泥稳定碎石层施工稳定层施工方法有哪些？

稳定层为级配水泥碎石层，在施工时均应在现场具体施工部位进

行搅拌。方法是根据配合比，将各种级配材料运至现场，按比例堆放，

用大型装载车进行搅拌均匀，并注意水泥、石料的级配含水率，随时

进行调整，以保证材料拌制均匀。材料拌制好后马上进行摊铺，用12t

压路机碾压密实，辅助人工修整，去高补低、碾压不少于三遍。每一

层的稳定层施工完成事均应适量洒水保养。碾压完成并经压实度检查

合格后，应及时养生，洒水养生期不宜小于7天。水泥碎石基层在保

养期间大型装载车不能压过，以免压坏路基。