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VDA检~（新编）

6.1人员素质检查要点提示备注1.1是否对员工委以监控产品质量／过程质量的职责和权限？1．合理化建议活动的开展情况（统计表）。

2．KVP2活动的开展情况（员工参与情况及统计表）。

3．TPM（设备点检记录）。

4．QRK检查记录。

5．员工是否知道自检，自检内容。

6．首末件检查记录。

7．是否清楚质量数据控制标准（功能尺寸、间隙平度、扭矩等）。

8．对于废／返修品如何处理，人员是否知道如何隔离。

9．出现质量不合格的处理方法。

1.1.1参与改进项目1.1.2自检1.1.3过程认可／点检（设备点检／首件检验／末件检验）1.1.4过程控制（理解控制图）1.1.5终止生产的权利1.2是否对员工委以负责生产设备／生产环境的职责和权限？1．设备清擦卡2．设备／环境是否整齐、清洁。

员工是否知道自己的清洁范围。

3．TPM，检修计划。

4．最高／最低储备5．零件的标识，符合人机工程的工位器具。

6．检具、测量工具、扭矩扳手等的检验情况。

（检定标签、记录）1.2.1整齐和清洁1.2.2进行／报请维修与保养1.2.3零件准备／储存1.2.4进行／报请对检测、试验设备的检定和校准。

1.3员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？1．员工是否熟知本岗的岗位描述、标准操作卡及工艺过程要求。

2．员工个人名细表、素质表、培训记录、岗位轮换、多岗位、多技能记录表。

3．员工岗位资格证明。

（操作证）4．本岗位的产品及缺陷种类（包括D零件）的掌握情况。

5．安全活动记录表。

安全操作规程的了解。

消防设备的位置及正确使用。

劳保用品的穿戴情况。

6．废弃物的处理及对环境的影响意识。

7．常见缺陷的因果分析图对员工的指导意义。

1.3.1过程上岗指导／培训／资格的证明1.3.2产品以及发生缺陷的知识1.3.3对安全生产／环境意识的指导1.3.4关于如何处理具有特别备证要求的零件的指导1.3.5资格证明（例如：

焊接证书，视力测定，厂内机动车驾驶证）。

1.4是否有包括顶岗规定的人员配置计划？1．生产计划。

2．岗位人员替代计划。

岗位替代人员的培训情况。

3．工位节拍平衡板。

4．人员素质登记表。

5．培训记录。

1.4.1生产班次计划（按任务单）1.4.2素质证明（素质列表）1.4.3工作分析／时间核算（例如：

MTM,REFA).1.5是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？1．质量目标、AUDIT质量信息。

2．合理化建议、KVP2。

3．参与培训、质量攻关小组。

（质量改进措施表）4．考勤表（出勤情况）。

5．人员量化考核，6．星级班组自评表。

交接班记录、主题班会记录。

7．员工对工作环境的评价及对岗位的满意度。

8．奖金分配的激励体现。

1.5.1质量信息（目标值／实际值）1.5.2改进建议1.5.3志愿活动（培训，质量小组）1.5.4低病假率1.5.5对质量改进的贡献1.5.6自我评定。

6.2生产设备/工装检查要点提示2.1生产设备／工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？1．所使用的设备有哪些参数对质量过程有影响并进行监控。

2．参数更改记录表。

（理论值与实际值对比）2.1.1对重要特性／过程特定的参数进行机器能力调查／过程能力调查2.1.2重要参数要强迫控制／调整2.1.3在偏离额定值时报警（例如：

声光报警，自动断闸）2.1.4上／下料装置2.1.5模具／设备／机器的保养维修状态（包括有计划的维修）。

2.2在批量生产中使用的检测、试验设备是否能有效地监控质量要求？1．检具检验计划、检验记录。

（检定标签）2．检验规程。

3．各种测量工具的精度／检定证明／使用方法。

2.2.1可靠性试验，功能试验，耐腐蚀试验2.2.2测量精度／检具能力调查2.2.3数据采集和分析2.2.4检具标定的证明。

2.3生产工位、检验工位是否符合要求？1．工作地的设计是否符合人机工程。