品质系统控制.ppt

昆山大伟印刷科技;一:大钢;品质系统流程图;一:进料检验(IQC);7.凡抽检到不合格材料，同批同规格原材料均作退货处理，如因交期紧急那么由IQC进行全数检验，将合格材料入库，对于不合格材料提出“材料异常处理单”交供给商进行品质改善。

8.检验完毕后，须填写“原材料检验报告”。合格，那么贴绿色合格标签，由仓库人员入库。不合格那么贴红色不合格标签，并开具“材料异常处理单”，由采购负责通知供给商处理。特采品需填写“原材料特采申请单”经相关部门会签,并用黄色标签标示.

9.针对原材料厂商来料，均要求供给商每批来料提供出货检验报表，进料检验员需核对其内容的正确性，符合要求后再依原材料检验标准进行检验。

10.遵照SONY技术标准〔SS-00259〕和客户要求，如有含量超标的材料，立即做不合格处理,并开具异常反响单,并将不合格品作隔离区分.;二:制程管控流程图;二:制程管控(IPQC);二:制程管控(IPQC);三:成品检查出货系统(OQC);四:不合格品管控;过程中不合格处理作业规定：

1.生产过程中，生产人员如发现与确认书上的样品不一致的产品，单张产品由生产人员立即挑除做报废处理，收卷产品在不合格品处用红笔划线标识，待调试与样品一致时，才继续生产。

2.IPQC巡检不良率超标时,由IPQC开出“制程异常反响单”交责任单位处理。

3.制程中不合格品，如不合格状况轻微时,由制造单位提出“MRB申请单”，经质量、制造评审后决定处理方案。;成品不合格处理作业规定:

1.制造部生产完成的产品送质量部检验不合格超标时,由质量部开出“内部不良信息返馈单”或“返工单”交责任单位处理。

2.成品不合格品如不合格状况轻微时,由制造单位提出“MRB申请单”，经质量，制造,工程.业务评审后决定处理方案。

3.客户退货的不良品，由质量部对不良品进行判定,假设是我司责任，那么按“客退品处理流程”进行。

4.生产或内部测试时，如发现产品不符合索尼SS-00259要求及客户环保要求、或客户端反映产品有害物质超标时,质量及制造应迅速将同种产品及材料标示并转移至“GP不合格品区”,横向展开调查原因，并彻底去除污染源，杜绝造成二次污染，同时对GP不合格品请有资质的厂商回收处理。假设不合格品流入客户端，需在第一时间通知客户，并以客户要求处理或召回。具体可参照《GP手册》要求执行.;五.ECN(工程变更);六:客户抱怨处理流程;七:仪器校验系统流程;七(二):仪器校验不合格报废流程;七:產品追溯系統;

完毕,谢谢!