大型油罐开孔壁板制作及焊后消除应力热处理.pdf

大型油罐开孔壁板制作及焊后消除应力热处理

1前言

近年来，我国建造了许多大型原油罐。由于油罐开孔壁板制作时的变形控制

和焊后消除应力热处理有一定难度，所以都是花费大量的外汇由国外制作，并经

焊后消除应力热处理后运回国内安装。

为了发挥自己的技术专长、保证工期、节省费用和提高质量，中国石化工程

建设公司将原油罐开孔壁板的制作和焊后消除应力热处理“国产化”。在大连西

4343

太平洋石油化工有限公司新增原油罐(容积为5×10m和10×10m各两具)制作安

装的同时，进行试验研究，取得了成功。这个成果有很大的推广价值，今后可以

不再依赖国外进口，由国内同行自行完成此项工作。大连西太平洋石化公司新增

原油罐区工程由中国石化工程建设公司总承包，洛阳石化设计院设计。需要进行

4343

热处理的油罐开孔壁板共20块，其中5×10m罐8块，10×10m罐12块，采用

日本进口SPV490Q高强钢制作。

为了开展研制工作，由中国石化工程建设公司组织科研、设计和施工单位成

立了研制小组，编制、评审、修改技术方案，并委托北京燕化公司建筑安装工程

公司实施。

研制小组成立后，调查了北京燕山石化公司机械厂为日本出口配套制作的开

43

孔壁板热处理情况；调研了日本为上海高桥石化公司10×10m油罐制作的开孔壁

板热处理报告；进行了焊接工艺试验。然后，编制了制作、焊接和热处理研制方

案。在此基础上，中国石化工程建设公司组织召开了专家论证会，对研制组提出

的研制方案进行了认真、细致的研讨，并确定了方案的可行性。

通过对国内外情况的调研了解到，油罐开孔壁板制作及焊后热处理须解决3个技

术关键问题：

a.控制焊接变形；

b.消除焊缝的残余应力；

c.保证壁板在焊后和热处理后的几何尺寸，达到技术规范的要求。

2控制壁板几何尺寸和焊接变形

壁板所采用的钢材为日本标JISG3115材质SPV490Q-SR，其化学成分见

表1；机械性能见表2。

表1钢板的化学成分%

表2钢板的力学性能

由于焊接和热处理引起的变形在壁板开孔部位很难控制，因此《中低压化工

设备施工及验收规范》HGJ209-83规定，应在开孔补强板边缘100mm外位置测量

几何尺寸。《钢制压力容器》GB150-98对容器壳体圆度要求：当被检断面位于开

孔中心一倍开孔内径范围时，该断面最大内径与最小内径之差，应不大于该断面

内径的1%与开孔内径的2%之和，且不大于25mm，而GBJ128-90对此未作规定。

基于研制工作从严的原则，此次要求在开孔接管和补强圈范围之内任意位

置进行测量，应满足GBJ128-90的要求，即用2m长样板测量，最大间隙不超过

4mm，显然比压力容器的要求还严。

油罐开孔壁板几何尺寸的控制，主要是控制壁板的曲率。必须控制好卷板、

开孔、接管组对的质量，采取有效的矫正焊接变形的预变形措施，并减少组装和

焊接应力，使开孔壁板焊后的各项指标达到或优于施工验收规范的规定。

在制作时采用的预变形措施是，组焊时开孔部位的曲率应略大于焊后和热处

理后的允许值，按壁板厚度和开孔尺寸而定，以便在焊后和热处理后因残余应力

引起的回弹得到补偿。

为此，壁板滚弧前两端压头，经样板检查合格后再滚弧。滚弧时用2m长样板

检查曲率，其间隙不大于2mm为合格(规范规定不大于4mm)；用１m长直尺检查壁

板平整度，其间隙不大于1mm为合格。滚弧后，将壁板开孔并加工坡口，开孔中

心位置偏差不得大于10mm。组对接管时，先用吊车将壁板两端轻轻吊起，用2m

长样板检查开孔边缘的曲率，使样板中部与壁板间留出适当间隙——板厚32.5mm

时为3mm，板厚22mm时为6mm(不允许样板两端留有间隙)。此时，进行接管组对

和焊接变形加固板的组对焊接，加固板焊接完毕后，再进行接管、补强圈的焊接。

3开孔壁板的焊