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250X1400双流板坯连铸机的安装调试

1．连铸机的建设阶段又可分为设计、加工制造和安装调试三个阶段。连铸机的安装调试是

整个连铸机建设阶段中的一个重要环节，是连铸机建设的最后阶段，它直接关系到连铸机的

建设成败。一方面它是连铸机设计质量和加工制造质量的最终体现，直接关系到连铸机性能

的发挥，好的安装质量及高精度的调试结果，可以最大限度地发挥连铸机的设计性能，达到

设计要求。另一方面又可以为连铸机的长期正常生产打下坚实的基础，确保连铸机快速顺利

达产，满足生产需要。

2连铸机的技术性能、设备构成及工艺流程

2.1连铸机技术性能

机型直结晶器带铸坯导向段的多点弯曲多

点矫直低头板坯连铸机。

生产能力一约160万t/年

连铸机数量1台

流数2流

流间距5600mm

铸坯规格(150,200,250)二X900一

1400mm

钢包容量100t(最大120t)

中间包容量32t(正常)35t(最大)

铸机基本弧半径R二8000二(10点弯

曲，8点矫直)

冶金长度约24.9m

浇铸方式多炉连浇

速度范围连铸机速度2.2m/min(max)

送引锭杆速度4m/ruin(max)

辊道速度30m/min

适应铸造速度150厚1.7m/min

200厚1.3m/min

250厚1.0m/min

引锭形式下装辊道侧存放式

2.2连铸机设备构成

整个连铸机由三个部分组成，即平台上设备、平台下设备(主机区设备)和后部辊道设

备。平台上设备主要由大包转台、中间罐车(左右各1台)、中间罐烘烤装置(左右各1台)、

大包长水口机械手、结晶器浸人式水口烘烤器、中间罐水口烘烤器、结晶器浸人式水口快换

装置、大包事故溜槽、中间罐渣盘等设备构成。其中大包转台为连杆式，双臂液压单独升降，

升降行程800mm，单臂承重180t，带加盖装置，交流变频回转驱动，回转半径4800mm，

液压式事故回转。中间罐车为地面轨道式，轨距4100mm，交流变频驱动走行形式，走行

速度为3.0一16.5m/min，蜗轮蜗杆驱动滚珠丝杠升降机构，升降行程为650mm，电动缸驱

动对中形式。

平台下设备即主机区设备主要由结晶器、结晶器振动装置、振动装置底座、扇形段、扇

形段底座、扇形段驱动装置、二冷风机等组成。结晶器为组合式结构，采用Gr-Zr-Cu铜板，

铜板厚度45mm,铜板高度900mm。采用软水冷却，冷却水压力l.1MPa。结晶器振动装置为

四偏心板簧导向式，振幅13mm，振频50--200次min，正弦振动曲线。扇形段由弯曲段，

弧形段、矫直段和水平段组成。弯曲段由内外弧框架及侧边框架刚性联接构成，全部为整体

式自由辊装配形式。扇形段从弧形段、矫直段到水平段共8段组成，其中1一4段为弧形段，

5一6段为矫直段，7--8段为水平段。扇形段由内外弧框架及边框架构成，内外弧框架采用

箱形梁结构，由四个夹紧缸夹紧。所有辊子均为整体辊形式。驱动辊上设一对压下缸。扇形

段驱动装置共5对，分别设在5一8段上，采用交流变频电机加行星减速机的驱动方式。

后部辊道设备，主要由脱引锭装置、切前辊道、切割辊道、火焰切割机、出坯辊道、升降挡

板、固定档板、辊道台车及引锭杆存放装置等构成。脱锭装置为液压驱动式，切割辊道的移

动采用液压缸驱动方式，升降挡板采用气缸驱动。辊道台车采用交流变频电机驱动走行方式，

引锭杆存放采用交流电机减速机驱动方式。

2.3连铸工艺流程（图1）

100吨超高功率电炉

LF/VD精练炉

大包转台

长水口Ar气保护

中间包

侵入式水口Ar气保护

结晶器

弯曲段

弧形段矫直段水平段