储罐整体热处理方案1.pdf

1.1液氨贮槽电加热法整体热处理施工方案

1.1.1.主要内容及适用范围：

该方案适用于本次贮槽电加热法整体热处理施工。

该方案介绍了本次贮槽电加热法整体热处理施工中的具体工作事项。

1.1.2.引用标准：

施工图纸及设计文件要求.

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98。

GB150—1998《钢制压力容器》

1.1.3.热处理工艺：

(1)贮槽设计参数如下：

贮槽体积64m3材质16MnR

长度×直径×壁厚2800×10848×24mm容器厚度24mm

安装形式卧式数量1台

(2)热处理工艺制定应首先根据图纸或设计文件要求，并参照GB50236-98和GB150-1998的

有关规定。

（3）热处理工艺参数：

升温速度200℃/h降温速度260℃/h

恒温温度625±25℃恒温时间90min

说明：（1）400℃以下升温速度、降温速度不控制。

（2）升降温过程中罐体最大温差不超过120℃，恒温时罐体各部最大温差不得

超过50℃

1.1.4.热处理工序及方法：

1）工序交接

热处理工作应在容器所有焊接工作完毕，经无损检测合格，所有资料经有关部门检验，

符合设计和规范要求，方可进行整体热处理工作。

2）热处理前的准备工作

（1）热处理前所用温度记录仪表、热电偶和温控设备应进行鉴定合格，并在有效期内。

（2）调整脚手架，以便保温。

（3）与热处理无关的接管管口用盲板封闭。

（4）搭设防风、防雨棚。

3）热处理方法：

采用电阻带加热器加热进行整体热处理。其方法是将贮槽外部用保温材料全部进行包扎

保温，把加热器合理布置在罐体内部进行加热，使罐体温度均匀升降来完成热处理工艺要求。

1.1.5.测温点的布置：

测温点共布置11个：

贮槽两头的封头中心位置各一个；

两边封头焊缝向内100mm处在罐体的上中下位置布置，共6个测温点；

在贮槽的中央部位上中下各布置一个，3个测温点。

1.1.6.电功率的计算和采用：

1）热功率理论计算公式：

罐体吸收Q1=比热×重量×温度

保温材料吸收Q2=比热×重量×温度

损失热量Q3=罐体吸收Q×5%

总吸收Q=Q1+Q2+Q3

电功率P=Q总吸收/0.24×T

2）通过计算，实际施工中应采用240KW。

1.1.7.加热器的布置：

1）采用功率为10KW加热器共24块。

2）加热器的布置应保证整个贮槽在升降温过程温度均匀。每端距贮槽顶部400～600mm处，

应布置加热器，中间均匀等距布置，每块加热器之间的距离至少为450mm。

3）加热器布置在距底部500mm高度的水平面上。

4）加热器距离两边罐壁为300mm。

5）支托加热器的架子采用φ50mm的钢管搭成。

1.1.8.保温：

1）采用耐热温度为1100℃的硅酸率针刺毯作为保温材料，厚度为50mm，长7000mm，宽600mm。

2）采用两层保温方法，保温厚度为100mm。

3）每层都用8#铁丝将保温材料紧紧的捆扎在罐体外部。

1.1.9.温度的测量和控温系统：

1）测温元件选用K型热电偶共11支，安装在各个测温点上。

2）温度的记录采用精度为0.5级的电子电位差计仪表。该仪表能对温度进行指示并且自动

记录。

3）热电偶和仪表之间采用K型补偿导线连接。

4）热电偶和仪表在使用前必须进行校验，并且合格。

5）罐内的24块加热器分别与加热设备的24个输出端连接，该设备能在热处理过程中对每

块加热器进行送电、断电。从而起到控制升降速度和调整各部位的温差的作用。

1.1.10.质量检验：

1）热处理过程自动记录曲线应符合工艺要求，并经热处理技术负责人和有关质量监督人员

确认。否则应重新进行热处理和检查。

2）罐体热处理后根据技术文件要求对焊接接头