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液氨低温双层罐施工方案

投标文件：中外合资XXX罐区项目

施工方案：液氨/LPG罐制作、安装、防腐、保温

1.工程概况

湛江港LPG罐区主体工程包括两台三万立方米双壳低温

液氨储罐。液氨储罐由底板、壁板、罐顶支撑结构、顶板、转

向连接板等主要部件和其他附件组成。罐分为内外两层，内层

高为28.86米，直径为37.00米，外层直径为38.3米，高为

29.85米。

2.施工方案编制依据

2.1施工图纸

2.2《大型焊接低压储罐设计与建造》

2.3《气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形

式与尺寸》

2.4《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》

2.5《压力锻件技术条件》

2.6《中低压化工设备施工及验收规范》

2.7《化三建压力工程质量保证手册》

2.8《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》

2.9《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

2.10《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

2.11《炼油，化工施工安全规程》

3.施工前准备

3.1技术资料准备

3.1.1组织有关人员研究和熟悉图纸、文件及相应的规程、

规范等，领会设计意图，编写施工方案，进行焊接工艺评定及

焊工培训和考试。

3.1.2绘制液氨储罐排版图。

3.2工装准备

3.2.1铺设施工用平台。

3.2.2准备和制作施工中所需的机具、索具、胎具及工卡

具等。

3.2.3准备防风、防雨、灭火及照明等设施。

3.2.4敷设必须的水、电、气等线路。

4.施工主要胎具

4.1为了防止卷板机卷出的圆弧板变形，特制做放板胎具

一套。

4.2为了进出罐方便，特制做爬梯两个，用角钢和圆钢制

成。

5.施工方法

5.1施工方法选择

双层液氨贮罐的组焊采用我公司已在其他现场（南京大化

肥、九江大化肥等项目）使用成熟的液压顶升倒装工艺安装双

层液氨贮罐。

5.2主要施工程序选择

由于液氨罐为双层结构，现场可采用两种施工程序：

5.2.1非常规施工程序：先施工内罐，后施工外罐。如九

江大化肥的双层氨罐。

5.2.2常规施工程序：先施工外罐，后施工内罐。如南京

大化肥的双层氨罐。

我们公司已经在现场使用了上述两种施工程序，并证明其

可行。如果我们中标，我们将根据现场实际情况和业主的要求，

灵活采用这两种施工程序。我们的方案是按照常规施工程序

（即先外罐后内罐的施工方法）编写的。

氨罐的施工程序如下：

底板真空箱检验施工准备，罐基础复查，内罐底板铺设，

内、外罐底间保冷施工，外罐底板铺设，底板真空箱检验，正

装外罐顶部三带壁板，顶板安装，内吊顶支撑安装，内吊顶安

装，固定安装液压顶升装置，倒装外罐其余各带壁板，拆除液

压顶升装置，内罐顶升准备，倒装内罐其余各带壁板，拆除液

压顶升装置，内外罐附件安装，冲水、强度、正负压试验，完

善平台梯子，基础沉降观测记录，封罐，交工。在焊接施工过

程中，应及时进行无损探伤检查。检查合格后，方可进行下道

工序施工。

施工方法如下：

首先，在验收合格的基础上标明轴线及方位。底板铺设完

毕后，画出基准线，点上夹具，正装顶部三带壁板（正装三带

壁板的高度应满足液压顶升的高度要求）。带板安装应在罐体

对称方向各留一块封门板以方便机具、材料进出。安装下一带

板时，再将门板封焊。顶部三带板安装完毕，椭圆度经检验符

合设计规范要求方可安装顶盖板，顶盖板安装宜从°～180°对

称安装。顶盖板安装完毕后，即可安装内吊顶。根据内吊顶与

外罐顶的实际标高，在罐内搭设脚手架或支撑面，内吊顶安装

完毕后即可安装拉杆，经检验符合要求后，拆除脚手架和支撑

面。内罐安装准备，安装液压顶升装置，然后按照5.2.4施工

程序施工。

罐的液压顶升方法如下：

内罐采用目前国内普遍使用、行之有效的液压顶升倒装法。

外罐采用正装法。液压顶升倒装装置施工前的准备工作包括逐

台检查、试验液压千斤顶和阀门、接头等