碳钢储罐制作安装施工方案 (1).pdf

一、编制说明：

1．1本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消

防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。

1．2此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施

工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。

二、编制依据：

2．1《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997；

2．2《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97；

2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图；

2．4焊接结构技术要求（HG20583-1998）；

2．5焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。

2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。

2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。

2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。

三、工程概况：

3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设

备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和

顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。

3．2设备实物工作量如下表：

序号设备位号设备名称规格型号mm材质单位数量

1T-7101粗溶剂罐14500Q235B台1

2T-7102精溶剂罐14500Q235B台1

3V-8311A消防储水罐17000Q235B台1

4V-8311B消防储水罐17000Q235B台1

四、施工准备：

4．1技术准备

4．1．1组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。

4．1．2施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施

工方法/施工程序及质量标准要求。

4．1．3审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其

规格、数量、质量进行检查。

4．1．4确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发

的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不

得上岗。

4．2施工现场准备

4．2．1施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。

2

4．2．2现场组装平台已铺设，面积100m，钢板´=18mm。

4．2．3施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防

腐完毕。

4．2．4施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。

五、施工方法的选择：

采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽

壁内侧沿Æ=13.5m直径对称均布12根高3.5m的金属桅杆（Æ219×4.5的无

缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部

配一个10T的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊

点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈

装好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以

免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。

由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可

行性分析：

5．1起吊倒链的选择及可行性分析

根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T的起吊倒链。由于每个倒

链承受的实际最大重量可用下式来表达：

Q