核燃料组件零部件的渗透检验方法 编制说明.docx

核燃料组件零部件渗透检验方法

一、工作概况

1.任务来源

本标准制定任务由国家标准化管理委员会文件《国家标准化管理委员会关于开展推荐性国家标准复审工作的通知》（国标委发〔2022〕10号）的有关要求，开展全国核能标准化技术委员会归口的推荐性国家标准复审工作，标准计划名称为《核燃料组件零部件渗透检验方法》，由中国核动力研究设计院主编，核工业标准化所参编，要求于2024年12月完成本项目。

2.修订背景

在核燃料组件生产制造过程中，组件的零部件和焊缝是构成燃料组件整体功能和性能的关键元素，在结构完整性、组件承载能力、密封性等方面都发挥着重要的作用，其强度和质量直接影响了核燃料组件的使用性能和安全性。因此，在燃料组件生产制造中的各个阶段需要对其进行无损检测以确保产品的质量。核燃料组件的无损检测方法有很多种，如超声检测、射线检测、渗透检测等。渗透检验作为一种主要的表面缺陷无损检测技术，不受被检设备和部件的形状、尺寸大小的限制，可以有效地检验形状复杂和不同材料的设备和部件，是评价工程材料、零部件和产品完整性、连续性的重要技术方法，在确保焊接质量和结构安全等方面发挥着至关重要的作用。

由于我国核电技术起步较晚，当时核电设备主要以引进为主，因此较多的采用了世界上较通行的标准，例如“ASME锅炉及压力容器规范”、“RCC-M压水堆核电站核岛机械部件设计建造规则”等，其中渗透检验相关标准规范分属于ASME规范中的第V卷《第6篇液体渗透检验》和RCC-M规则中的第III卷MC篇《MC4000液体渗透检验》。另外，随着我国核电事业的发展，在消化吸收国外标准的基础上，结合我国自身的实际情况，我国也制定了自己的核电设备检验标准，如NB/T47013和EJ/T1039等标准。针对核燃料组件零部件和焊缝的表面开口缺陷的现行标准为1994年发布的GB/T15147-1994《核燃料组件零部件的渗透检验方法》，该标准主要参考早期国际通行标准编制而成。近年来，随着我国新型研究堆研发和建造工作的开展，包括新燃料形式等的科研工作深入开展，同时针对核燃料组件零部件和焊缝的渗透检验方法的编制参考文件以及我国

渗透检验相关标准规范也有所更新迭代。因此有必要以此为契机，在充分参考国际和国内渗透检验相关标准规范的基础上，吸收国内外核燃料组件的最新技术和生产反馈经验，基于我国核燃料组件生产制造需求和近年来的技术发展需求，开展核燃料组件零部件的渗透检验相关的国家标准编制工作，更好地规范和指导核燃料生产工作。

基于以上原因，申请复审修订“核燃料组件零部件的渗透检验方法”国家标准，为核燃料组件零部件的渗透检验提供指导和依据。

3.修订过程

本标准由中国核动力研究设计院主编，核工业标准化所参编，编制组成员及任务分工见表1。

表1标准编制组成员及分工

序号

单位

任务

1

中国核动力研究设计院

负责草案、征求意见稿及送审稿编制

2

核工业标准化所

参与标准编制和意见反馈，组织审查及征求意见

本标准的制定过程主要分为立项阶段、草案阶段、征求意见稿编写、送审稿编写、报批稿编写阶段。

3.1立项阶段

2023年12月28日，该项任务正式批复。

3.2草案阶段

本阶段的主要任务是成立标准编制工作组、分解工作任务、明确编制进度、收集相关资料，并开展标准草案编制工作。

编制任务下达后，中国核动力研究设计院对项目实施进行了策划，组建了标准编制组，制定了工作计划。标准编制组由具有核燃料组件零部件渗透检测丰富经验的工程技术人员组成。标准编制组成立后，组织标准编制人员参加了国家标准编写基础知识培训，熟悉了标准的申报流程，掌握了编写标准的格式、内容要求以及相关注意事项，具备了编写国家标准的基本条件，于2024年7月，标准编制组完成了标准草案的编制。

3.3征求意见稿编制阶段

本阶段的主要任务是针对形成的标准草案开展审查讨论并修改完善，形成征求意见稿。

2024年7月17日，核动力院组织对标准草案进行了内部审查，审查意见如

下：

1）建议修改引用文件；

2）建议补充“术语和定义”；

3）建议核实全文参数设置并修改；

4）修改图1~图4，使其更为清晰可读；5）“7记录”建议补充报告相关内容；

6）核实全文格式并修改。

编制组基于上述意见进行修改，形成了征求意见稿草案。

3.4送审稿编写阶段

暂不涉及。

3.5送审稿审查及修改阶段

暂不涉及。

3.6报批稿编写阶段

暂不涉及。

二、编写原则和主要内容确定依据

1.编写原则

本标准编制严格遵照国家核安全技术法规导则，并与现行相关标