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防火、防中毒、防泄漏安全管理制度

一.目的

为防止火灾、爆炸、中毒、泄漏事故，特制定防火、防爆、防中毒、

防泄漏的总体要求、主要措施、分级和消防设施。本制度适用于防火防爆

管理，各部门、各车间应认真执行。

二。适用范围

适用于防火、防爆、防中毒、防泄漏的一切安全管理。

三。一般要求:

(1)根据火灾危险程度和生产、维修、施工等工作的需要，经用户申请，

由环安部登记批准，划定“固定动火区”，固定动火区以外的区域为

禁火区。

(2)禁止产生明火的机动车辆进入罐区、厂区、易燃物质储罐等具有火灾

爆炸危险的场所，进入时必须加装阻火器。电瓶车禁止入内。

(3)严禁用液体擦洗设备、工具和衣服，如汽油、苯等。，它们容易散发出

易燃蒸气。

(4)易燃易爆物品应存放在指定的安全地点。现场严禁堆放油布、油棉或

其他易燃物品。一般情况下，现场生产用油的存储量不应超过48小

时的使用量。

(5)在易燃易爆危险场所搬运危险品或铁质物品时，不得抛、拖、滚。

(6)在有易燃易爆物质(残渣、残液、残气)的设备、管道和容器上作业时，

禁止使用铁器，应使用铜等不产生火花的工具。如果必须使用铁质

工具，应在工具接触面涂上黄油，或采取其他安全措施。

(7)用于有火灾危险的甲、乙类生产的设备和管道的保温层应采用不燃材

料，并防止可燃液体渗入保温层。高温设备和管道的保温禁止使用

易燃、可燃材料。

(8)必须加强火源管理。工厂内的所有动火作业，如焊接和切割动火作业、

精炼动火作业等。，必须认真执行《安全生产动火作业制度》的规定。

(9)为防止易燃、可燃物质接触或接近高温物体，禁止将高温工件带入防

火防爆区，禁止在高温设备和管道上烘烤衣物和易燃、可燃物体。

(10)危险品仓库和气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备必须安装防

雷装置，每年雨季前必须检查和测试一次。当防雷装置单独设置时，

其接地电阻不应大于10欧姆；如果与电气设备共用，接地电阻不

得大于4欧姆。管道法兰之间的电阻不应大于0.3欧姆。

(11)未经批准，不准随意搭建临时工棚和其他建筑物。

(12)在液化石油气和可燃气体容易扩散的化工生产甲类区域，应设置可燃

气体浓度检测和报警装置，并加强气体监测。

(13)所有设备、管道、阀门、仪表和备件必须有合格证，并按要求使用。

禁止使用规格型号不明的材料。禁止未经授权的替换。

(14)设备和管道在使用前，必须按规定对其外观、尺寸、补焊或其他疑似

焊缝进行复验，并进行耐压试验或气密试验。安全装置和附件必须

齐全、灵敏、可靠。对压力容器进行定期外部检验、内部检验和无

损检验。严格执行压力容器安全监察规程。

(15)所有设备、管道和气瓶应按照化工部制定的《化工厂设备和管道保温

规范》(HGJ1047-79)中规定的颜色涂漆。

(16)根据工艺的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警和紧急停车联

锁装置。

(17)生产过程中的正压系统应防止负压，并设置防止负压的措施和停车联

锁装置。

(18)生产厂房、建筑物、构筑物应满足当地地震烈度要求，不满足要求的

必须加固。

(19)设备维修时，应严格遵守“安全维修制度”。

(20)消防机构必须健全，消防器材的设置必须按要求配齐。所有消防设施

或设备不得私自使用(非火灾情况下)。道路必须保持防火，占用道

路必须经保卫部门和安全部批准。

(21)使用的员工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握消防知识，正确使

用各种消防器材。

(22)禁止用氧气代替空气加压、保压、试压、更换或吹扫设备和管道。严

禁擅自向缺氧设备、管道、地下等场所输送氧气。

四。主要措施

1.防爆和泄压。

(1)定期对设备进行无损检测和厚度测量。

(2)高低压系统之间应安装止回阀等安全措施。在具有火灾爆炸危险的生

产工艺和设备中，应安装必要的自动监控仪表、自动报警装置、自

动和手动泄压和排放设施。

(3)所有放空管应引至室外，并高出厂房建筑物和构筑物2m以上。如果放

空管位于露天设备区，应比附近最高的运行设备高出2m以上。

(4)可燃气体放空管应设置安全水封或阻火器；应采取措施向管道中加入