模具设计计算公式.pdfVIP

模具设计计算公式--第1页

模具设计计算公式

冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度(凸模

行程)而变化的，如图2.2.3所示。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压

力机和设计模具的重要依据之一。

用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：

式中F——冲裁力；

L——冲裁周边长度；

t——材料厚度；

——材料抗剪强度；

K——系数。

系数K是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料

力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取K＝1.3。

为计算简便，也可按下式估算冲裁力：

(2.6.2)

式中——材料的抗拉强度。

在冲裁结束时，由于材料的弹性回复（包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复）

及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸

模上。为使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的料卸下，将卡在凹模内的料推

出。从凸模上卸下箍着的料所需要的力称卸料力；将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向

推出所需要的力称推件力；逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称顶件力，如

图2.6.1所示。

卸料力、推件力和顶件力是由压力机和模具卸料

装置或顶件装置传递的。所以在选择设备的公称压力或设计

冲模时，应分别予以考虑。影响这些力的因素较多，主要有

材料的力学性能、材料的厚度、模具间隙、凹模洞口的结构、

搭边大小、润滑情况、制件的形状和尺寸等。所以要准确地

计算这些力是困难的，生产中常用下列经验公式计算：

卸料力(2.6.3)

图2.6.1

模具设计计算公式--第1页

模具设计计算公式--第2页

推件力(2.6.4)

顶件力(2.6.5)

式中F——冲裁力；图2.6.1卸料力推件力和顶件力

——卸料力、推件力、顶件力系数，见表2.6.1；

n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。

式中h——凹模洞口的直刃壁高度；

t——板料厚度。

注：卸料力系数Kx，在冲多孔、大搭边和轮廓复杂制件时取上限值。

压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz。Fz的计算应根据不同的

模具结构分别对待，即

采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时

(2.6.6)

采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时

(2.6.7)

采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时

(2.6.8)

模具设计计算公式--第2页

模具设计计算公式--第3页

为实现小设备冲裁大工件，或使冲裁

过程平稳以减少压力机振动，常用下列方法

来降低冲裁力。

1．